改向滾筒制造應(yīng)符合《GB/T10595-2017帶式輸送機》改向滾筒的關(guān)于接盤、滾筒軸、筒體焊縫、筒體與接盤角焊縫、滾筒軸探傷、滾筒 包膠、滾筒靜平衡試驗等要求。改向滾筒軸承座采用鑄鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)采用上下蓋分體式，方便現(xiàn)場更換軸承，密封采用迷宮密封方式。

改向滾筒主要由滾筒體、輪轂、輪輻軸承座、軸及鍵 組成。

一、檢修項目：
1、檢查滾筒體有無變形裂紋。
2、檢查輪轂、輪輻有無裂紋。
3、檢查鍵有無松動。
4、檢查更換軸承。
二、改向滾筒檢修工藝：
1、更換滾筒前均應(yīng)先松開膠帶，再拆卸滾筒軸承座的地腳螺栓。
2、滾筒的輪轂、輪輻有裂紋，一般應(yīng)更換滾筒。
3、拆卸軸承時，應(yīng)先拆卸軸承座的內(nèi)側(cè)端蓋，再用拉馬卸下軸承座、軸承。
4、裝配新軸承應(yīng)采用加熱或冷卻的方法進行。
5、滾筒的軸承座用保持水平，其軸的傾斜角不超過5度。

改向滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。從結(jié)構(gòu)型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。另外，導(dǎo)向滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式；其中，以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應(yīng)用廣泛。

改向滾筒廠家以用戶的要求為目標(biāo)，以用戶的滿意為標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)于各行業(yè)，您攜手共創(chuàng)美好未來。皮帶機滾筒主要分為分驅(qū)動滾筒和改向滾筒。驅(qū)動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。改向滾筒又叫導(dǎo)向滾筒，是常見的皮帶輸送機配件，主要用于改變輸送帶的運行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動滾筒的包角。

改向滾筒軸承安裝要求如下

①軸承配合面應(yīng)無污物、無腐蝕和無損傷

②軸承配合面上涂潤滑劑

③應(yīng)采用壓力機壓裝或熱裝的方法安裝軸承。壓裝時壓力變化應(yīng)平穩(wěn)；熱裝時加熱溫度應(yīng)不高于120℃，嚴(yán)禁手錘直接擊打于軸承套圈上

④在軸承和軸承座腔中充以鋰基潤滑脂，軸承中充油量為軸承空隙的2/3，軸承座腔中應(yīng)充滿

⑤左右兩端軸承，一端軸承應(yīng)軸向固定，另一端軸承與端蓋之間加墊片，保留0.5mm至1mm的軸向間隙。

改向滾筒的外圓徑向跳動

光面滾筒φ≤800mm時≤0.55mm φ≤800mm時≤0.95mm

膠面滾筒φ≤800mm時≤1.05mm φ≤800mm時≤1.40mm

壁厚差b=6-10mm時≤1.30mm b=12-18mm時≤11.80mm

滾筒靜平衡精度達到G40。

導(dǎo)向滾筒所采用的鋼材是國內(nèi)大型鋼廠的全新、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)件焊接時不應(yīng)施加外力。焊縫在焊接強度要求的全部焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)是結(jié)實、均勻、不應(yīng)有凹陷、焊渣或剝落等焊接缺陷。焊接變形偏差應(yīng)控制在規(guī)范之內(nèi)。焊接完成后，消除應(yīng)力，焊縫處應(yīng)進行打磨光滑、平整。焊縫都應(yīng)進行必要的檢測，重要部位必須進行探傷檢測。改向滾筒在噴漆前，鋼結(jié)構(gòu)表面需進行除油除銹處理。在每次噴漆前，表面必須去除油脂和其他贓物。