基本性能

本設備配置兩套管路，一套為半自動設備，一套為手動設備，手動設備是用來預防半自動設備突然出現故障而配備的。設計的排氣系統為自動排氣，無需人工控制，節約了人力和時間。均一的水流轉換方式，溫度均一，，自動控溫，自動控壓，自動控制時間，時間到后配有自動報警裝置，讓您的操作不再繁瑣。

殺菌溫度控制精度±0.5℃以內

鍋內各點溫度差（熱分布）±0.3℃

節約能源，本機殺菌過程中用的工作介質可循環使用，節約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

用戶自備設施

空氣壓縮機和儲氣罐

冷卻水池或水塔

殺菌方式

循環流動熱水殺菌法

使用范圍

軟包裝（CPP+PA，鋁箔，包括含氣包裝）

硬罐頭（馬口鐵、玻璃瓶包裝）

常規型號700x1200mm 900x1800mm

性能特點

l 水浸式熱水循環殺菌。

l 殺菌水、降溫水可循環使用。

l PLC程序全自動控制，觸摸屏指令輸入。

l 分升溫、降溫控制。

l 殺菌工藝自動存儲功能。

l 殺菌溫度、時間記錄功能。

l 手動、自動分離，可單獨操作。

l 溫度、壓力、水位異常報警。

l 電子溫度偏差校正。

l 電子超溫度自動保護。

l 電子、機械雙超壓保護。

l 電子、機械雙安全連鎖。

l 鍋內各點溫度差（熱分布）±0.5℃。

l 適應處理的包裝物：塑料瓶、軟包裝（真空包裝袋、高溫蒸煮袋、鋁箔袋）、馬口鐵罐、鋁罐、鋁箔托等。

l 常規型號為700x1200 900xx2200 1200x3600mm 具體可根據客戶要求定制

基本性能

本設備配置兩套管路，一套為半自動設備，一套為手動設備，手動設備是用來預防半自動設備突然出現故障而配備的。設計的排氣系統為自動排氣，無需人工控制，節約了人力和時間。均一的水流轉換方式，溫度均一，，自動控溫，自動控壓，自動控制時間，時間到后配有自動報警裝置，讓您的操作不再繁瑣。

殺菌溫度控制精度±0.5℃以內

鍋內各點溫度差（熱分布）±0.3℃

節約能源，本機殺菌過程中用的工作介質可循環使用，節約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

用戶自備設施

空氣壓縮機和儲氣罐

冷卻水池或水塔

殺菌方式

循環流動熱水殺菌法

使用范圍

軟包裝（CPP+PA，鋁箔，包括含氣包裝）

硬罐頭（馬口鐵、玻璃瓶包裝）

常規型號700x1200mm 900x1800mm

工作過程

①將灌裝好的產品裝籃送入滅菌釜中，釜門關閉。然后釜門通過三重安全聯鎖保證安全。在整個滅菌過程中，機械、電氣等方式連鎖，保證殺菌鍋安全運行。

②預熱：向上罐加滿水，并進入蒸汽，預熱到所需溫度。

③下水：把上罐水抽到下罐。

④殺菌：循環泵將殺菌用水在閉路系統中不斷循環，水浸沒殺菌物，隨著蒸汽進入蒸汽混合器，循環水的溫度不斷升高，并控制在需要的溫度。罐內壓力通過加壓閥和排汽閥調整在理想的范圍內。

⑤回收:循環泵將殺菌用水抽回至上罐供下批次食品殺菌使用。

⑥降溫：鍋內開始進入涼水，殺菌物的溫度不斷降低，并一直降到設定好的溫度。

⑦排水：降溫用水通過排水閥排出，鍋內的壓力通過排氣閥泄掉。

⑧降溫完成后，鍋內的壓力通過排氣閥泄掉，空氣導入閥打開，鍋內壓力為零，卸出產品。

性能特點

l 熱噴淋殺菌方式。

l 殺菌水、降溫水可循環使用，降低能源消耗，節約成本。

l PLC程序全自動控制，觸摸屏指令輸入。

l 分升溫、降溫控制，升、降溫過程緩和，溫度控制準確。

l 殺菌工藝自動存儲功能。

l 殺菌溫度、時間記錄功能。

l 手動、自動分離，可單獨操作。

l 溫度、壓力、水位異常報警。

l 電子溫度偏差校正。

l 電子超溫度自動保護。

l 電子、機械雙超壓保護。

l 電子、機械雙安全連鎖。

l 鍋內各點溫度差（熱分布）±0.5℃。

l 常規型號為700x1200 900xx2200 1200x3600mm 具體可根據客戶要求定制

工藝流程

①將包裝好的產品裝籃送入滅菌釜中，釜門關閉。然后釜門通過三重安全聯鎖保證安全。在整個滅菌過程中，機械、電氣等方式連鎖，保證殺菌鍋安全運行。

②進軟化水：殺菌水注入殺菌鍋至合適水位。

③升溫：鍋內殺菌水被水被不斷循環，蒸汽通入到換熱器中和殺菌水進行熱量交換，產品溫度不斷升高。

④殺菌：循環泵將殺菌用水在閉路系統中不斷循環，水形成霧狀噴射到食品表面。罐內壓力通過加壓閥和泄壓閥調整在理想的范圍內。

⑤降溫：停止通蒸汽，開始向換熱器內通入涼水，鍋內殺菌水被不斷循環，殺菌物的溫度不斷降低，并一直降到設定好的溫度。

⑥回收:循環泵將殺菌用水抽回至熱水罐供下批次食品殺菌使用。

⑦回收完成后，鍋內的壓力通過排氣閥泄掉，空氣導入閥打開，鍋內壓力為零，卸出產品。