性能特點

l 水浸式熱水循環殺菌。

l 殺菌水、降溫水可循環使用。

l PLC程序全自動控制，觸摸屏指令輸入。

l 分升溫、降溫控制。

l 殺菌工藝自動存儲功能。

l 殺菌溫度、時間記錄功能。

l 手動、自動分離，可單獨操作。

l 溫度、壓力、水位異常報警。

l 電子溫度偏差校正。

l 電子超溫度自動保護。

l 電子、機械雙超壓保護。

l 電子、機械雙安全連鎖。

l 鍋內各點溫度差（熱分布）±0.5℃。

l 適應處理的包裝物：塑料瓶、軟包裝（真空包裝袋、高溫蒸煮袋、鋁箔袋）、馬口鐵罐、鋁罐、鋁箔托等。

l 常規型號為700x1200 900xx2200 1200x3600mm 具體可根據客戶要求定制

雙層電加熱殺菌鍋方式主要有三種
1、 熱水循環式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

食品殺菌鍋采用罐裝結構，節約空間，自動調節壓力和溫度，產品變形很小，熱水循環利用，節約水資源且不會生垢。食品殺菌鍋選擇原則如下：
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇全自動殺菌鍋。溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。食品殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、食品殺菌鍋是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、食品殺菌鍋是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
4、從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。
5、產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由上罐電加熱產生，下罐滅菌。
6、食品殺菌鍋粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。

操作說明
一般食品廠對包裝好的產品作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。在殺菌時，由于加熱使溫度升高，包裝袋內的壓力會超過袋外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時包裝物內增壓而損壞，必須施加反壓力，即是壓縮空氣通過鍋內增加壓力，防止包裝物損壞，其操作情況分述如下：
由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力，因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.15～0.2Mpa。待經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應空氣，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄氣，使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由不同產品的殺菌工藝作出具體規定。

雙層熱水循環式殺菌鍋不僅繼承了熱水循環式殺菌的特點，更因為其特殊的結構更節能。
殺菌水經過預熱，殺菌溫度起點高，縮短殺菌時間。
熱水被儲存在上罐中，便于循環利用。
殺菌用熱水在殺菌過程結束后被回收到上罐，節約能源。
熱水循環利用，節約水資源且不會生垢。
采用上下罐格局，節約空間。
自動調節壓力和溫度，產品變形小。

基本性能

本設備配置兩套管路，一套為半自動設備，一套為手動設備，手動設備是用來預防半自動設備突然出現故障而配備的。設計的排氣系統為自動排氣，無需人工控制，節約了人力和時間。均一的水流轉換方式，溫度均一，，自動控溫，自動控壓，自動控制時間，時間到后配有自動報警裝置，讓您的操作不再繁瑣。

殺菌溫度控制精度±0.5℃以內

鍋內各點溫度差（熱分布）±0.3℃

節約能源，本機殺菌過程中用的工作介質可循環使用，節約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。

用戶自備設施

空氣壓縮機和儲氣罐

冷卻水池或水塔

殺菌方式

循環流動熱水殺菌法

使用范圍

軟包裝（CPP+PA，鋁箔，包括含氣包裝）

硬罐頭（馬口鐵、玻璃瓶包裝）

常規型號700x1200mm 900x1800mm