生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹(shù)皮等生物質(zhì)為原料，通過(guò)預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少煙塵排放，又能經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。生物質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)其*性：

1.生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤(pán)旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤(pán)靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無(wú)料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．生物質(zhì)顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒(méi)有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．生物質(zhì)顆粒機(jī)采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會(huì)達(dá)到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。
4．生物質(zhì)顆粒機(jī)采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實(shí)度：因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時(shí)，可將模盤(pán)孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強(qiáng)了成品的密實(shí)度（成品顆粒的密實(shí)度可通過(guò)改變圓管的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤(pán)是旋轉(zhuǎn)的，無(wú)法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無(wú)法做到的。

售前：
（1）設(shè)備型號(hào)的選擇。
（2）根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
（3）為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
（4）公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)流程和方案。
售中：
（1）產(chǎn)品的驗(yàn)收。
（2）協(xié)助客戶擬訂施工方案。

售后：

（1） 指派專門(mén)的售后服務(wù)人員，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。

（2） 設(shè)備安裝調(diào)試。
（3） 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。
（4） 成套設(shè)備安裝完畢后，留下1－2名專職技術(shù)人員協(xié)助客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，直到用戶滿意為止。