板材自動送料技術(shù)是專門用于解決卷板機(jī)在板材卷制時(shí)的上料問題,因此,必須充分滿足卷板機(jī)上料動作的基本要求,同時(shí)具備以下特點(diǎn)。
(1) 自動中心對正。
板材的卷制成形主要是由卷板機(jī)的輥輪作用完成。當(dāng)板材進(jìn)入卷板機(jī)時(shí),必須保證板材前端邊緣同時(shí)與輥輪外周接觸,這樣卷制的零件精度高、質(zhì)量高。自動送料設(shè)備的板材自動中心對正操作主要由伺服電機(jī)驅(qū)動中心對中桿來完成。隨后推料裝置將板材推送到卷板機(jī)的進(jìn)料處,等待板材卷制。
(2) 柔性化。
考慮到板材形狀的特殊性,主要利用真空吸盤拾取裝置進(jìn)行板材搬運(yùn)。卷板機(jī)可以卷制不同規(guī)格尺寸的板材,因此,自動送料設(shè)備的真空吸盤拾取裝置中的吸盤位置需要具有適當(dāng)調(diào)節(jié)功能以適用于多種規(guī)格尺寸的板材搬運(yùn)。
(3)搬運(yùn)過程快速性與平穩(wěn)性。
為了滿足卷板機(jī)的工作節(jié)拍和搬運(yùn)過程的安全性,自動送料的板材搬運(yùn)過程要有較好的快速性和平穩(wěn)性,防止搬運(yùn)過程中發(fā)生過沖、振動等現(xiàn)象。
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1、卷板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。
2、操作人員必須熟悉卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法,經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后,方可進(jìn)行操作。
3、開機(jī)前要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。
4、操作時(shí),嚴(yán)禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷后,應(yīng)將離合器打至空檔。
6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。
7、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位及上輥的平衡,須在主傳動停機(jī)后進(jìn)行。
9、工作場地禁止亂堆工件及雜物,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場地清潔。
10、作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源,并鎖好電源箱。

通常機(jī)械設(shè)備的作業(yè)效率和故障率與操作人員之間的關(guān)系是非常密切的,作為危險(xiǎn)設(shè)備的操作人員來說,應(yīng)該多了解一些相關(guān)知識才能有效的避免一些因?yàn)椴僮魅藛T的誤操作或者是意外事故發(fā)生。下面讓我們一起來了解卷板機(jī)操作細(xì)節(jié)安全要求。
首先是操作人員在操作之前要對作業(yè)的環(huán)境周圍整理好,保持一個(gè)良好的操作環(huán)境,同時(shí)操作人員的穿著一定要整潔,避免在作業(yè)的過程中將衣服角等卷入軋輥內(nèi),在工作的過程中一定要注意操作人員只能站在工件的兩側(cè)才是的位置。如果在操作的過程中,要進(jìn)行調(diào)整測量尺寸圓度的話,那么就一定要停機(jī)操作,禁止在作業(yè)的過程中操作。加工件到最后的時(shí)候要留一定的余量。
測量尺寸圓度的過程時(shí)禁止操作人員站在已滾好的圓筒進(jìn)行,同時(shí)禁止在需要加工的工件上站人。對于一些加工較難的工件:如,較厚,或者是直徑較大,原材料硬度或強(qiáng)度較高等,都應(yīng)該通過少量的作業(yè)同時(shí)要經(jīng)過多次才能將工作做成要達(dá)成的效果。對于一些工件直徑較小的,應(yīng)該放在軋輥中間滾卷進(jìn)行作業(yè)。















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