果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)果汁飲料，瓶子材質(zhì)分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。塑料瓶須是能夠耐高溫的，需要高溫吹瓶，能夠耐高溫85度左右。純凈水內(nèi)部不含有任何物質(zhì)，勾兌飲料口感更好一點(diǎn)，源水可取自地下水、湖泊水、自來(lái)水等。果汁飲料的殺菌分灌裝前殺菌和灌裝后二次殺菌，根據(jù)果汁飲料的性質(zhì)，如酸性、堿性等，來(lái)確定具體殺菌工藝，制作果汁飲料主要考慮的是口感、顏色、以及保質(zhì)期。

　　果汁飲料自動(dòng)灌裝機(jī) 全自動(dòng)飲料灌裝流水線 三合一灌裝設(shè)備，配置的三合一灌裝機(jī)為熱灌裝，保證果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機(jī)本身對(duì)飲料沒(méi)有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測(cè)器，給PLC輸送信號(hào)，高于設(shè)定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機(jī)可正常運(yùn)行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過(guò)，在此溫度下，都無(wú)法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安Q性。在灌裝和旋蓋之間需要安裝一噴洗裝置，通過(guò)光電檢測(cè)，當(dāng)有瓶子通過(guò)時(shí)，對(duì)瓶口噴射純水，將灌裝時(shí)候殘留在瓶口螺旋口處的果汁飲料噴洗干凈，以免后續(xù)瓶口滋生。

　　果汁飲料生產(chǎn)線的化糖鍋、配料罐采用的是三層保溫方式，可電加熱或蒸汽加熱，可配置一臺(tái)蒸汽鍋爐，用電成本太高了，做果汁多處地方需要用到加熱，還有灌裝之前的殺菌，保溫，灌裝之后的噴淋二次殺菌都需要用到加熱，配置一臺(tái)蒸汽鍋爐，從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，可降低成本。加熱罐帶夾層保溫，外層是隔熱棉，中間一層通蒸汽，內(nèi)部才是物料，這樣熱量損失小，加熱快，員工操作過(guò)程中也不會(huì)。達(dá)到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會(huì)更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動(dòng)消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進(jìn)入到高壓均質(zhì)機(jī)，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過(guò)高壓熱剪切，物料會(huì)更加細(xì)膩，長(zhǎng)期存放也不會(huì)產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒(méi)關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。灌裝之前物料需要經(jīng)過(guò)高溫殺菌，制作果汁，需要對(duì)果汁成分進(jìn)行詳細(xì)的研究，包括灌裝之前和之后的殺菌溫度、殺菌時(shí)間，這樣我們才能準(zhǔn)確的配置處一套完整合理的鮮果飲料加工生產(chǎn)設(shè)備。有管式殺菌方式和板式殺菌方式，根據(jù)物料的類型，帶有顆粒狀粘性的果汁飲料，須采用管式殺菌方式。