一.洛陽金信機械設(shè)備豆奶生產(chǎn)線工藝：

　　大豆挑選→清洗→浸泡→漂洗→磨漿→膠磨→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→真空脫氣→超G溫瞬時滅菌→無菌灌裝→冷卻→裝箱→冷藏

　　二.金信機械設(shè)備豆奶豆?jié){液態(tài)奶生產(chǎn)過程:

　　1.清洗、浸泡。大豆表面常附著塵土和微生物，加工前*行清洗。為軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用的小蘇打溶液，為使脂肪氧化酶和素失活，溶液溫度應(yīng)控制在范圍內(nèi)，水量為大豆質(zhì)量的倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，好在之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

　　2.磨漿工藝控制。豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，其形成主要與脂肪氧化酶的活性有關(guān)，為防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于，用量為大豆質(zhì)量的倍。

　　3.豆奶的質(zhì)構(gòu)。為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還進(jìn)行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

　　4.脫氣。由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免地要混入空氣并產(chǎn)生一些不愉快的氣味，同時給滅菌也帶來一定的影響，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理。

　　5.滅菌。豆奶成品的值在左右，在此條件下嗜熱芽孢桿菌如嗜熱解糖梭狀芽孢桿菌、嗜熱脂肪梭狀芽孢桿菌等是引起變質(zhì)的主要微生物，因此采用連續(xù)滅菌時滅菌溫度應(yīng)。

　　6.無菌包裝。豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何滅菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證滅菌后的豆奶不被微生物再度污染。

　　三.金信機械設(shè)備豆奶無菌灌裝系統(tǒng)：

　　1.無菌灌裝系統(tǒng)。整個系統(tǒng)由滅菌設(shè)備和無菌貯缸、全自動液體灌裝設(shè)備、無菌灌裝間大部分組成。

　　2.滅菌設(shè)備。選用超G溫瞬時滅菌機，滅菌溫度大于，物料出口溫度小于。

　　3.無菌貯缸。該缸的主要作用是貯存無菌豆奶以保證灌裝機連續(xù)作業(yè)，由于無菌系統(tǒng)的滅菌、豆奶的后冷卻都在此缸里進(jìn)行，因此此缸裝有直通缸內(nèi)的蒸汽管和可通冷卻水的夾層。

　　4.包裝設(shè)備。選用帶定量泵的液體包裝機，設(shè)備上安裝有多組大功率的紫外燈，以保證對包裝材料的滅菌。

　　5.無菌灌裝間排水系統(tǒng)。

　　6.無菌灌裝間。無菌灌裝間設(shè)計成“回"字型全封閉形式，內(nèi)裝多組紫外線燈，用于室內(nèi)空氣滅菌，灌裝間空氣超濾器通風(fēng)并保持正壓，室內(nèi)的空氣由成品豆奶出口排入帶有紫外線燈的冷卻室內(nèi)，由于出口處處于無菌空氣的正壓氣氛中，可有效地防止外界微生物進(jìn)入無菌灌裝間。為保持無菌灌裝間室內(nèi)干燥，方便無菌系統(tǒng)設(shè)備清洗液及消毒蒸氣的排放，灌裝間內(nèi)應(yīng)設(shè)計帶有消毒液的排水系統(tǒng)，其中由活接頭和灌裝機出料口相連，用于清洗液、滅菌蒸氣的排除。

　　四.金信機械設(shè)備常見的牛奶酸奶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

　　1.巴氏滅菌奶：原材料(鮮乳)→驗收→凈乳→入庫冷藏→均質(zhì)→巴氏滅菌→冷卻→灌裝→檢驗→低溫保存→交付

　　2.滅菌奶：原材料(鮮乳)→驗收→凈乳→入庫冷藏→均質(zhì)→巴氏(預(yù)滅菌)→冷卻→無菌灌裝→檢驗→低溫保存→交付

　　3.酸奶：原材料(鮮乳)→驗收(抗生素檢測)→凈乳→入庫冷藏→均質(zhì)→巴氏滅菌→冷卻→接種→保溫發(fā)酵→灌裝→檢驗→低溫保存→交付

　　4.奶粉：原材料(鮮乳)→凈乳→入庫冷藏→配料混料→巴氏滅菌→真空濃縮→噴霧干燥→包裝→檢驗→保存→交付

　　五.金信機械設(shè)備豆奶乳品生產(chǎn)線生產(chǎn)注意事項：

　　1.乳及乳制品含有豐富蛋白質(zhì)、脂肪、糖類及，是營養(yǎng)均衡的食品，同時也是很好的細(xì)菌培養(yǎng)基。因此在乳制品加工過程中高度重視衛(wèi)生，防止微生物的污染。

　　2.一般將滅菌和發(fā)酵過程界定為關(guān)鍵過程。其中，有部分企業(yè)將其作為特殊過程控制，控制滅菌（發(fā)酵）溫度、時間。

　　3.液態(tài)乳制品常用設(shè)備：儲奶罐、凈乳設(shè)備、制冷設(shè)備、均質(zhì)設(shè)備、巴氏滅菌設(shè)備、無菌灌裝設(shè)備、清洗設(shè)備、保溫運輸工具。

　　4.原料乳驗收合格后，應(yīng)進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

　　5.標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不會隨原料的來源不同而產(chǎn)生波動。

　　6.巴氏奶均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機*的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細(xì)小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細(xì)膩潔白的感官品質(zhì)，同時進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。

　　7.巴氏滅菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結(jié)核桿菌，同時盡量減少菌的數(shù)量。