核桃露生產線采用 *的加工工藝生產核桃乳，程度地保護和利用了核桃中的有效成份。產品飲用方便，冷熱皆宜，即可解渴又能充饑，營養豐富，價格適宜，市場前景十分廣闊。
核桃露生產線具有灌裝速度快、灌裝后罐內液面至罐口高度一致，整機運行平穩、封口質量好、造型美觀大方、使用維修方便等顯著特點。
流程簡介
1、原料處理
先將核桃篩選．剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。洗凈的核桃仁再用堿液軟化處理。在ｐＨ值為7．5一8．5的弱堿液中浸泡2一10'小時。浸泡時間視氣溫而定，以核桃仁吸足水分力度。然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液棄之：使核桃仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使核桃仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿
用磨漿機將核桃粉碎磨漿，注意調節好磨隙，以毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干核桃仁重量的10'一20'倍。是70'～90'度的熱稀堿溶液。
3、分離去渣
分離出來的核桃渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2一3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高核桃乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為核桃乳液，此時ｐＨ值約力一。
4、殺菌
將核桃乳液加熱煮沸，當溫度達到80'度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，當溫度達94一96度時，液面翻滾，維持1一2分鐘，即可達到殺菌和 的目的。
5、均質
在煮沸后的核桃漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養強化劑，然后進行均質．均質溫度為70'一90'度。均質后的核桃乳立即裝罐，在4℃下貯藏。
主要技術參數：
◆封罐頭數：8 灌裝頭48
◆生產能力：30～550罐/分鐘
◆適用范圍：罐高39～160mm; 罐徑φ～φ99mm
◆功率：
◆外形尺寸：3650mm×2350mm×2100mm
◆重量：775KG
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