混合操作廣泛存在于食品加工、制藥等工業(yè)中，是一項重要的操作單元，包括干法混合（固相混合）、濕法混合（固相和液相混合）。 粉粒體混合是干法混合的一種，就是把兩種或兩種以上不同成分組成的粉粒體， 依靠外加的適當(dāng)操作， 盡量使各成分的濃度分布達到均勻化的一種操作。混合均勻度是評價不銹鋼混料機性能和粉粒體食品成品重要的指標(biāo)之一。 在實際生產(chǎn)中，混合操作不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量， 而且對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也起著決定性的作用，因此，混合操作最關(guān)鍵的兩個問題是混合物料的均勻化程度和混合效率， 這兩個問題與兩方面的因素有關(guān)：（1）采用的混合機類型及操作方式；（2）混合粉粒體的內(nèi)在性質(zhì)，如顆粒的大小、形狀、相對密度、表面光滑度、水分含量等，而當(dāng)混合機確定后主要由操作因素影響混合均勻度。

　　不同的裝載系數(shù)對物料的混合均勻度的也有較大影響。在相同條件下，裝載系數(shù)20%時，混合均勻度僅%；裝載系數(shù)30%時，混合均勻度水平，達%；當(dāng)裝載系數(shù)增加到40%時，混合均勻度為%，與裝載系數(shù)為30%時無顯著性差異；但裝載系數(shù)超過50%時，混合均勻度明顯降低，差異顯著，原因可能是過多的裝載量影響機內(nèi)物料的循環(huán)流動，從而影響了混合質(zhì)量。

　　對于整個飼料廠而言，要想在成品庫中得到質(zhì)量滿意的配合飼料（飼料的混合均勻度達到標(biāo)準(zhǔn)要求），除了必須要配備一臺結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求、能在較短的時間內(nèi)獲得滿意的混合均勻度的顆粒飼料混合機設(shè)備外，前后工序的合理安排及混合機本身的合理使用均是重要因素，其中預(yù)混合添加劑的制備是重要的影響因素之一。除此之外，混合機良好的裝料情況、合理的操作順序以及混合時間的妥善掌握等均會影響飼料的混合質(zhì)量。操作對于飼料的混合質(zhì)量也具有很大的影響，例如在進料時，應(yīng)把配比量大的組分*入機內(nèi)或大部分進入機內(nèi)后，再將少量及微量的組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。除此之外，2等物料易產(chǎn)生靜電效應(yīng)而使之被吸附于機壁，影響飼料的混合均勻度，故應(yīng)將機體妥善接地。

　　固體顆粒的混合物有靜態(tài)流動性，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時，物料的顆粒仍在不斷地相對運動著，任何有流動性的粉末都有分離的趨勢。故為了避免分離，飼料廠多采用以下方法：力求混合物各種組分的粒度相同，也可用添加液體（油脂或糖蜜等）的方法來避免分離；掌握混合時間，不要過度混合；把混合后的裝卸工作減少到最小程度；混合后立即壓制成顆粒，使粉狀混合物的各種物料成分固定在顆粒中。