一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1. 畜禽無害化處理設(shè)備根據(jù)GB150-2011的要求制造。
2. 設(shè)計日處理量:單批次處理1000kg,日處理量為4噸。
3. 處理過程無二次污染。
4. 排放物:排放氣體符合中華人民共和國《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB14554-93.
5. 處理工藝:將病死畜禽倒入破碎后輸送到化制烘干--廢氣處理-污水排放。
6. 病害動物處理后的產(chǎn)物可循環(huán)利用。
7. 消毒滅菌指數(shù)達(dá)到log6級(歐美地區(qū)適用的標(biāo)準(zhǔn))及以上。
8. 主設(shè)備使用壽命8年,維護費用低。
9. 控制系統(tǒng)預(yù)留端口可以隨時增加設(shè)備。
10. 設(shè)備運行過程采用半自動控制。
11. 設(shè)備供應(yīng)方應(yīng)積極協(xié)助采購方完成項目的建筑設(shè)計、工藝設(shè)計等工作。
二、動物無害化處理設(shè)備的設(shè)計依據(jù)及原理:
1、設(shè)計依據(jù):
(1)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(2004)
(2)《中華人民共和國動物防疫法》
(3)《病害動物和病害動物產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》【GB16548-2006】
(4)《生豬屠宰管理條例》第525號(2008年)
(5)《危險廢物焚燒爐技術(shù)要求》GB19218-2003
(6)《壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)》GB150-98
2、設(shè)備采用高溫高壓滅菌技術(shù),依據(jù)在高溫高壓條件下(溫度140-180℃)細(xì)菌微生物難以存活的原理進行設(shè)計,滅菌指數(shù)≥log6標(biāo)準(zhǔn)(%)。無害化處理后的物料可作再生資源,用于有機肥料、微生物蛋白培養(yǎng)物 飼料添加劑、工業(yè)用油、生物柴油等領(lǐng)域。
三、工藝流程描述:
1、破碎設(shè)備:(地上以實際為主)
將病死動物直接倒入到破碎機進行預(yù)破碎處理,將破碎后的動物尸體通過輸送設(shè)備打入化制罐通過高溫高壓滅菌處理,達(dá)到無害化處理目的。
2、高溫高壓化制處理:
經(jīng)過破碎的動物尸體,在高溫化制罐內(nèi)135-145℃高溫高壓滅菌處理,物料進行不斷的攪拌,對化制處理后的物料進行真空負(fù)壓烘干,將其內(nèi)的物料水分進行烘干滅菌,使其含水率降到18%,便于物料處理。
3. 廢氣系統(tǒng)
病害動物經(jīng)無害化處理、處理后殘渣烘干過程產(chǎn)生和散發(fā)出含有硫醇類、硫醚類、硫化物、醛類、吲哚類、脂肪酸、酚類、胺類等氣體,經(jīng)收集管道收集后過濾后進入生物噴淋凈化塔內(nèi),沖擊塔內(nèi)的液體生物菌,使凈化氣體的預(yù)除氣體與液體接觸后再次被捕捉和吸收后,進入凈化腔內(nèi),最后形成氣液混合體,向上穿過凈化腔上部的過濾網(wǎng),進入噴淋凈化后經(jīng)過UV光解后由管道達(dá)標(biāo)排放。
四、處理效果
(1) 本設(shè)備為處理量1噸/批次,處理時間3-4小時。
(2) 設(shè)備運行成本:200度電左右
(3) 處理完成后水分低于18%,便于物料處理。
(4) 批次處理廢水400kg
四、配置設(shè)備及圖片
1. 破碎機
(用于破碎病死動物尸體,破碎后物料直徑≤50mm,破碎刀片采用高強度鋼材)
2. 化制烘干一體機
(化制滅菌,處理時間:≤20 分鐘/次; 處理量:≤1T/臺。干燥時間為:雞處理時間為:210 分鐘。豬處理時間:240 分鐘。)
3. 除塵裝置
(泄壓過程中將顆粒物進行過濾。)
4. 冷凝器
(除味、將化制、干燥過程中的異味氣體冷凝為液體。)
5.真空負(fù)壓站( 對化制機內(nèi)的物料抽真空干燥)
6.廢氣處理系統(tǒng)(噴淋凈化后經(jīng)過UV光解后由管道達(dá)標(biāo)排放。)
五、售后服務(wù)
(一) 設(shè)備安裝完畢后,對的操作人員進行免費技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn),使之能夠掌握設(shè)備的操作方法和進行簡單的維修保養(yǎng)。
(二) 在設(shè)備交付使用之日起,對設(shè)備進行一年的免費保修,保修期滿后,我公司對產(chǎn)品提供性維修,只收取適當(dāng)成本費,免收人工費。
(三) 提供24小時全天候電話服務(wù),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障,公司接到通知后,會立刻做出維修方案,及時趕到現(xiàn)場進行維修,保證設(shè)備正常使用。
本設(shè)備可根據(jù)特殊處理量要求,特殊訂做,公司配有專門的研發(fā)部門,可按照客戶提供的方案進行改進或研發(fā)訂做。
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