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琦琦自動化QQZD-400 基板分板機 走刀式分板機 PCB分板機

產品二維碼
參  考  價:面議
具體成交價以合同協議為準
  • 產品型號:QQZD-400
  • 品牌:
  • 產品類別:電子電器生產線
  • 所在地:
  • 信息完整度:
  • 樣本:
  • 更新時間:2023-09-10 07:56:52
  • 瀏覽次數:10
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深圳市琦琦自動化設備有限公司

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  • 經營模式:其他
  • 商鋪產品:964條
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產品簡介

一、主要特點:1、電路板切割由六片刀片完成,上下兩片為一組,構成一個切割單元

詳情介紹

一、主要特點:

1、電路板切割由六片刀片完成,上下兩片為一組,構成一個切割單元。分別是A、B、C、三組。整個切割過程分為三個階段,A組刀片先切割電路板40%,接著B刀片再次從A刀片切過的槽中碾過,再次完成40% 的切割量 由C組刀片切割 的20%并修光,由于每次的切割量很小,因此切割過程中產生的應力較傳統的一次切斷方式減少了80% 以上,分割好的電路板邊緣平整光滑,板面非常平整,不扭不翹。

2、由于多次切割的緣故,切割過程非常平穩,大大提高了V-CUT槽的定位能力,即使切V-CUT槽很淺的電路板,也不會出現V-CUT槽從導向刀跳出來的情況,避免產生不良。

3、由于刀片切削力小,又采用瑞典進口的高速鋼材料,刀片耐用度大大提高,分割鋁基板時刀片壽命可達一年以上,降低了使用成本。

4、所有切割刀片采用激雙頻激光干涉測量儀校準,確保后刀能在前刀切過的槽中準確地繼續切割。刀尖跳動不大于0.02mm 。確保 的切割質量。

二、技術指標:

分板長度

不限長度

分板厚度

0.5~3mm

送板速度

80, 120, 200, 300mm/秒

刀片材料

瑞典SKH7 HSS

電源

220V/50HZ,40W

被切割電路板材質

鋁基板、銅基板、FR1~4、玻纖板

主機尺寸

540mm(長)*280mm(寬)*240(高)

進/出料盤裝好后整體尺寸

2400mm(長)*400mm(寬)*240(高)

重量

28kg


V-CUT槽周圍零件受到的限制:V-cut槽右側寬度不限,左側不大于120mm,具體尺寸參考下圖。

對照上圖,確認零件不會碰到刀片或機架上


三、機器安放和使用前的準備工作


1、檢查包裝箱內的物件,包括以下幾部分:主機壹臺、外托板壹塊、岀料托板壹塊、說明書壹本、電源線壹條、腳踏開關壹個、調整用六角扳手壹套。

2、取下機器包裝袋,放置于平整結實的工作臺上,離電源插座不應過遠。

3、為防止靜電對線路板上的零件造成損害,應將機器可靠接地,如果電源插座內的地線可靠有效,則當機器通電時已可靠接地。

4、擦去機器刀片上的防銹油脂。

5、按附頁(圖一)機器安裝所示,放置機器。先安裝外托板,擰緊三顆固定螺絲,一般情況下,外托板高度大約比主導向刀片刀尖高度低1mm。固定好外托板后,擰動外托板外側的兩個可調機腳,使外托板外側得到可靠支撐。然后按圖所示,把出料托板有螺絲孔的一頭搭在外托板右側,擰緊三顆固定螺絲后,再調整出料托板上的可調機腳高度,使之一樣高。


四、機器調整和操作


1、確認線路板上的零件不會和機體相碰,機器上相關尺寸見上頁圖片,線路板上零件高度不應超出圖示范圍。

2、上導向刀位置調整附頁(圖二)

能否將線路板沿著板上V型槽正確地送入機器內分割,取決于上導板高度調整是否正確,過高則線路板不能正確地沿著V-cut

槽送入機器內切割電路板會從V-cut槽內跳出,造成線路板或刀片損壞;太低則線路板移動困難,很難送入機器內,影響效率。因此使用前應根據被分割線路板厚度和板上V型槽深度,對上導向刀位置進行調整,其方法如下:

關掉機器電源,取出需要分割的線路板,平放于外托板上。將電路板的V-cut槽卡在主導向刀上,向機器內切割刀片的方向推動,直到碰到圓刀片為止。松開上導向刀固定旋鈕,即可很方便地調整上導向刀。上導向刀調整到合適的高度,此時線路板上的V型槽既被上下導向刀卡住,能夠正確定向,不至于向左右竄出,又能沿導板靈活滑動。


3、刀片間距調整(圖2)


線路板沿導板送入機器內部后,能否干凈利落的被刀片分開并且分板過程的應力降到 ,取決A、B、C三組上圓刀和下圓刀的間距是否合適。因此應根據被分割線路板的厚度和材質,對刀片間距進行調整。方能達到優質效果。調整的基本原則如下:


A組刀片先切割電路板殘余厚度的30~50%,接下來B刀片再次從A組刀片切過的槽中碾過,再次完成30~40%的切割量 由C組刀片切割 的10~20% 切削量并修整切口光潔。


刀片間距調整時,用塞尺測量現在兩個刀片的間距數值,和我們的目標值比較,計算差值。調整時,先松開刀座固定螺絲,即可擰動刀片高度刻度板上的刀片高度調整螺絲,對刀片高度進行調整。順時針方向旋轉刀片高度調整螺絲,即可升高上刀片的高度。

沿逆時針方向旋轉,即可升高下刀片的高度。刻度板上每小格刻度


0.01mm,一大格是0.1mm,螺絲擰過對應的格數,刀片則上下浮動相應的高度。完成調整后,擰緊刀座固定螺絲即可。然后,手工將線路板沿導板送入機器進行試切,如線路板未北分開,則應調低刀片高度。


4、分板速度調整(圖2)


上述調整工作完成后,即可手工將線路板沿導板送入機器進行試分割,如果分割效果理想,即可打開機器電源開關,刀片將轉動起來,自動將線路板卷入機內分割,本機分板速度分為1-4共4檔,對應送板速度分別為80、120、200、300毫米/秒,用戶可根據工作習慣和工藝要求,調整分板速度。一般而言,板上的V型槽較深或操作技術熟練的可選高速,反之則選低速。


5、刀片更換:


機器經過長期使用后,如果刀片損壞,請按下法更換。


a)按上文第3點所述,將上刀片提升0.5mm。


b)松開刀片軸內側的刀片固定螺絲,拆下后,再將該螺絲擰回原螺絲孔2-3圈。輕輕敲動螺絲頭,即可將刀片(含中心軸)拆下。取下套在刀片軸上的所有調整墊片,套在新的刀片上,按與拆卸相反的順序裝回即可。刀片安裝到位后,檢查和未拆下的刀片的刀尖是否對齊,如果對不齊,就要再拆下刀片,增加或減少調整片的數量,直到和原來刀片的刀尖對齊。對齊后再擰緊刀片固定螺絲即可。


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