領譽 果醬自動低溫殺菌機設備 連續(xù)式果醬巴氏殺菌冷卻線是一款采用巴氏殺菌法對產(chǎn)品進行殺菌滅菌的設備,而巴氏殺菌法是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質風味不變的消毒法。采用巴氏殺菌法能大限度地使食品的色、香、味以及營養(yǎng)成分免受高溫長時間處理的破壞。
整體設備是由殺菌——冷卻——風干三大部分組成,這款設備的使用與目前土法(殺菌池)相比,勞動強度更低、使用人力少、自控化程度高、溫度可在常溫至100°C內自動調控,上下層水溫差較小,產(chǎn)品質量容易控制。
領譽 果醬自動低溫殺菌機設備 連續(xù)式果醬巴氏殺菌冷卻線工作時,將包裝好的產(chǎn)品放在可調速的不銹鋼網(wǎng)帶上,在傳送帶的作用下按序進入滅菌池后,再由傳送帶帶入冷卻箱體內均勻冷卻,從而完成產(chǎn)品殺菌要求。該系列設備連續(xù)運轉,已滅菌的包裝產(chǎn)品被源源不斷送入下一生產(chǎn)工序。本生產(chǎn)線集滅菌、冷卻、除水于一體連續(xù)自動化生產(chǎn)。
1、適用各種大小軟包裝產(chǎn)品
2、履帶采用進口網(wǎng)式工程塑料 對包裝后物料無損傷;
3、溫度調節(jié)采用進口自動溫控系統(tǒng);
4、設計殺菌冷卻中間過渡段,確保產(chǎn)品的口感;
5、所有軸承采用進口防腐蝕系統(tǒng),保證設備的使用壽命;
6、生產(chǎn)連續(xù),無級調速,殺菌時間可調;
7、采用提升機輸送,減輕勞動強度,節(jié)約開支;
8、采用提升機與殺菌同步油機構,實現(xiàn)自動輸送.
9、殺菌溫度:從常溫-100℃范圍內任意設定;
10、設備配備循環(huán)泵保證殺菌池內用水溫度均勻,殺菌。
1、設備可根據(jù)要求定制,設備尺寸、加熱方式、設備結構等,按需定制更實用;
2、加熱有兩種形式:一是電加熱,二蒸汽加熱(無鍋爐可用蒸汽發(fā)生器代替);
3、設備殺菌溫度以及殺菌時間可根據(jù)需要隨意設定;設備配備循環(huán)泵保證殺菌池內用水溫度均勻,殺菌;
4、配套*連續(xù)性強,殺菌——冷卻——風干連續(xù)工作無需人工參與;
5、設備采用水密封蓋,防止蒸汽的外溢tang傷操作人員,同時對產(chǎn)品進行保溫,并保證了殺菌溫度的均勻;
6、該機運行平穩(wěn),噪音低,適用低溫產(chǎn)品的巴氏殺菌,另外還適合各種食品的蒸煮與漂燙;
7、設備兩頭采用變頻減速機,中間變頻機承接,帶動傳動軸前拉后送,減輕傳動裝置拉力,從而使輸送網(wǎng)帶運轉。這樣既節(jié)能,又可以減輕網(wǎng)帶的拉力,延長使用壽命;
8、輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況,選用不銹鋼鏈網(wǎng),不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)(鏈板)兩邊可增加耐#磨條,以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內;
9、水循環(huán)由出料端往進料端循環(huán),使殺菌溫度更均衡,循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng),以防止槽內雜質抽到泵中,長時間在殺菌(冷卻)槽內循環(huán);
10、設備有單獨的控制PLC控制系統(tǒng),操作簡單維修方便;
11、設備頂部配有排濕口,有效排出因水蒸汽形成的熱流;
12、冷卻段設備配有氣泵,氣泡鼓浪運作模式,在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度,不僅對產(chǎn)品進行攤平的作用,避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均,還可以對產(chǎn)品表面進行二次清洗。
設備主要技術參數(shù):
1、殺菌時間:10-40分鐘以內變頻可調
2、殺菌溫度:常溫-100℃可調
3、運行速度:變頻可調
4、電源:380V/50HZ
5、冷卻方式:常溫水冷卻(如對冷卻后產(chǎn)品溫度有特殊要求,客戶需要自配冷卻塔或者冷凍機組)。
設備尺寸:依據(jù)產(chǎn)量和殺菌時間要求
6、網(wǎng)帶寬度:600/800/1000/1200/1500mm(可選)
7、網(wǎng)帶材質:不銹鋼網(wǎng)鏈/不銹鋼鏈板/尼龍鏈板(可選)
8、加熱介質:蒸汽(客戶需自配鍋爐或者蒸汽發(fā)生器)
9、蒸汽消耗量:/h
設備整機保修一年,期內我方無償提供服務,期后我方只向買方收取成本費。如設備發(fā)生故障,我方將在接到買方通知后,安排工程師在72小時內到達買方工廠,排除設備故障(因交通安排和天氣影響延遲到達的除外),并在三日內使設備恢復至正常運轉狀態(tài)。如屬重大故障不能及時修復,賣方與買方協(xié)商確定修復時間。
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