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大型丸子蒸煮線是集蒸煮、冷卻于一體的連續(xù)式生產(chǎn)流水線設(shè)備，他是由蒸煮機、冷卻機組成的一條配套流水線，設(shè)備配有溫控系統(tǒng)一鍵式控溫，操作簡單，設(shè)備可根據(jù)加工物料工藝的不同調(diào)整溫度，實現(xiàn)漂燙、殺青、預煮、蒸煮等功能。

在丸子加工過程中，設(shè)備在實現(xiàn)蒸煮功能的同時對丸子起到了定型鎖住水分的作用，使其鎖住丸子內(nèi)部本身的湯汁并保留香味，增進細胞的柔軟Q彈，使丸子口感更好

丸子蒸煮工藝流程：丸子成型機——蒸煮機——冷卻機——瀝水機

1、設(shè)備主體采用不銹鋼制作，輸送網(wǎng)帶可根據(jù)要求選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板等，該機運行平穩(wěn)，噪音低，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)。

2、水溫由溫控儀自動控制，隨意設(shè)定，熱源可采用蒸汽加熱，電加熱等方式，速度采用變頻調(diào)速。雙層保溫材質(zhì)，是目前國內(nèi)的食品、蔬菜漂燙設(shè)備。

3、入料、潤水、蒸煮、出料、等工序可連續(xù)作業(yè)，無需間斷。具有勞動強度小、功效高、便于操作。

4、該設(shè)備同樣也適用于禽蛋、肉類、魚類、貝殼等的鹵制和熟化，以及醬菜、水果、菌類等罐頭的殺菌。

5、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，適合于各種加工規(guī)模企業(yè)使用。

6、設(shè)備可實現(xiàn)標準化、連續(xù)化作業(yè)，產(chǎn)能可代替大量人工操作，降低人工費用成本、降低工人勞動強度。

1.設(shè)備槽體采用304不銹鋼制造，采用框架結(jié)構(gòu)不易變形。

2.可定制。可根據(jù)原料、場地、工藝、預算等原因設(shè)定要求

3.設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢tang傷操作人員，同時對產(chǎn)品進行保溫，并保證了漂燙溫度的均勻。

4.設(shè)備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動傳動軸前拉后送，減輕傳動裝置拉力，從而使輸送網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%，又可以減輕網(wǎng)帶的拉力，延長使用壽命。

5.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況，選用不銹鋼鏈網(wǎng)，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)（鏈板）兩邊可增加條，以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。

6.蒸汽（電）加熱系統(tǒng)可控制蒸汽流量以及溫度。

7.水循環(huán)由出料端往進料端循環(huán)，使漂燙溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長時間在漂燙（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。

8.設(shè)備有單獨的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡單維修方便。

9.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。

10.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對產(chǎn)品進行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產(chǎn)品表面進行二次清洗

11.內(nèi)槽可提升式設(shè)計，清理更方便，衛(wèi)生。

設(shè)備基本參數(shù)

（該設(shè)備為定制機型，網(wǎng)站參數(shù)僅供參考具體可電話溝通確認）

生產(chǎn)線設(shè)備配置及說明：

1、蒸煮漂燙生產(chǎn)線除電機、軸承等標準件外均采用食品級不銹鋼材料制作。

2、殺菌機采用巖棉做成保溫，節(jié)約能耗及防止人員tang傷，溫度采用電磁閥和自動溫控儀控制，常溫至100℃；

3、冷卻機配置ABS高效離心風機，便于提高后續(xù)風干效果；

4、風干瀝水機采用ABS高效離心風機，有低噪聲、的優(yōu)點。

5、電控系統(tǒng)采用控制柜控制，控制柜為不銹鋼制作，壁掛式。

服務(wù)

設(shè)備整機保修一年，保修期內(nèi)我方無償提供服務(wù)，保修期后我方只向買方收取成本費。如設(shè)備發(fā)生故障，我方將在接到買方通知后，安排工程師在72小時內(nèi)到達買方工廠，排除設(shè)備故障（因交通安排和天氣影響延遲到達的除外），并在三日內(nèi)使設(shè)備恢復至正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。如屬重大故障不能及時修復，賣方與買方協(xié)商確定修復時間。

關(guān)于

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