石榴汁飲料生產(chǎn)線的技術(shù)要點
　　原料：鮮果肉收購時要注意品種、色澤，籽粒母爛的果不能作為加工用原料。
　　洗果：加工前對原料進(jìn)行人工選擇，別除無色籽粒及部分已母爛的壞果并用自來水沖洗干凈。
　　剝殼：通過石榴破碎去皮機(jī)使石榴籽粒與隔膜分開，使隔膜與籽粒分離。
　　打漿去籽：瀝于水的石榴籽粒通過刮板式物送機(jī)送入雙道打漿機(jī)后均勻混人酸味劑打漿去籽皮，道打漿選用。篩孔徑打漿;第二道打漿選用。篩孔直徑打漿，其目的是提高出漿率及防止打漿過程中的碎果核、果仁進(jìn)入漿中影響成品質(zhì)量。
　　磨漿：采用雙臺膠體磨對打出的漿料進(jìn)行磨細(xì)處理，臺粗磨，第二臺磨至細(xì)度為20μm左右。
　　調(diào)配：為了使磨出的物料得到較長時問保存，在調(diào)配罐內(nèi)加入防腐劑攪拌均勻.兩個調(diào)配罐循環(huán)使用可保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
　　真空脫氣：經(jīng)調(diào)配后的漿料在真空度不低于條件下進(jìn)行脫氣處理，可減少料液在打漿、磨漿時帶入的氣體，減少氧氣及殺菌過程中的焦化現(xiàn)象。
　　殺菌：脫氣后的物料經(jīng)殺菌設(shè)備在適當(dāng)條件下殺菌，然后在無菌室內(nèi)用塑料大捅對物料進(jìn)行熱灌裝，快速冷卻至常溫，作為生產(chǎn)石榴果肉果汁飲料的備用原料。

石榴果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：石榴→分選→清洗→破碎去皮→榨汁→粗濾→調(diào)配→過濾→均質(zhì)→脫氣→殺菌→石榴汁灌裝封口→殺菌→冷卻檢驗→包裝成品

全套石榴果汁生產(chǎn)設(shè)備操作要點
　　1、選用粒大飽滿的石榴為原料，清洗干凈后通過石榴專用的破碎去皮取籽機(jī)。用去離子水漂洗石榴籽,吹干傳送到榨汁機(jī)中打漿。
　　2、為了防止加工過程中石榴汁的顏色變化,加入-定量的檸檬酸作為護(hù)色劑。
　　3、取汁后用80目雙聯(lián)過濾器對石榴汁進(jìn)行過濾，使果汁和果渣分離,收集濾液。將濾液迅速加熱至80-85℃，恒溫10min進(jìn)行滅酶處理,以減少由于生物酶作用而引起的變色、變味現(xiàn)象。將滅酶處理后的果汁冷卻后，添加%的果膠酶,于50℃下處理3h,使果汁中的果膠物質(zhì)充分水解,膠體物質(zhì)失去保護(hù)而沉淀。
　　4、澄清后的石榴汁經(jīng)過殺菌機(jī)進(jìn)行高溫殺菌，然后進(jìn)行灌裝包裝。如果是調(diào)配型石榴汁飲料，則需要增加調(diào)配線。
　　5、通過自動灌裝機(jī)對殺菌后的石榴汁進(jìn)行灌裝封口。如果是塑料瓶則需要增加自動吹瓶機(jī)。
　　6、封口的后瓶子還需進(jìn)行二次殺菌、貼標(biāo)、噴碼、包裝等
石榴汁飲料調(diào)配工藝操作要點：
　　1、稱取一定量的白砂糖,加人適量的軟化純凈水溶解,煮沸5-10 min可得50%的糖漿。
　　2、糖漿與石榴果汁按--定比例混合均勻,由于打漿及混合過程使石榴果汁中混有大量的氧氣,會