全自動含汽蘇打水生產線 蘇打水飲料灌裝設備 飲料加工機械
含氣蘇打水飲料生產線
有氣蘇打水也就是我們常說的含氣蘇打水,是的水溶液,含氣蘇打水是指在一定條件下充入二氧化碳氣和小蘇打的飲料。主要成分包括:碳酸水、檸檬酸等酸性物質、白糖、小蘇打,有些含有,人工色素等。
含氣蘇打水生產線由水處理系統,化糖調配系統,冷凍系統,二氧化碳混合系統自動沖瓶機、等壓灌裝機、自動封口機、溫瓶系統、貼標系統、包裝系統、輸送系統組合而成。
全自動含汽蘇打水生產線 蘇打水飲料灌裝設備 飲料加工機械含氣蘇打水生產線的產品特點:
1、用于PET瓶含氣飲料(碳酸飲料)的生產,例如可口可樂、百事可樂、雪碧以及含氣礦泉水等。
2、在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。
3、碳酸飲料生產線采用了等壓灌裝原理及彈簧閥,確保了飲料品質。
4、關鍵的電器元件均采用進口商家的產品。
5、灌裝缸、灌裝閥等與物料直接接觸的零部件均采用不銹鋼或無毒材料制造,符合食品衛生要求。
6、密封件采用耐熱橡膠,滿足了用戶高溫消毒的工藝要求
7、采用了磁力離合調整擰蓋力矩裝置,確保了封蓋質量。
8、含氣蘇打水生產線采用了PLC可編程控制器,實現了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制,采用了變頻調速控制,易于用戶調整,滿足了不同工藝對生產能力的要求。
含氣蘇打水生產線制作蘇打水飲料主要是控制好飲料內部的含氣量,也就是含有的二氧化碳成分越多,喝起來的口感越爽快,特別是在夏天飲用。碳酸飲料主要成分就是白砂糖、水、二氧化碳??刂坪锰妓犸嬃虾瑲饬康年P鍵技術在于降低物料的溫度、增加混合壓力、減少物料的含氧量。
碳酸飲料生產線工藝流程:
原水-原水罐-增壓泵-多介質過濾-活性炭過濾-保安過濾-調配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬 檢測-風干 -噴碼-裝箱-碼垛-成品。
碳酸飲料生產的基本過程就是:原水經過過濾后,再通過紫外線滅菌后,形成了無菌的水,再把白糖溶解后進行精過濾后取得糖漿,進行調配時按比例將物料進行投放,再進入適當量的糖漿,形成初步的飲料。物料再經過冷凍系統冷凍后溫度降到0-4攝氏度,冷卻后的飲料通過進入混合機和CO2進行混合,形成了碳酸化的的飲料。通過飲料泵直接將導入灌裝機進行灌裝。
易拉罐碳酸飲料生產線的生產工藝從源水的過濾開始:源水池→源水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透機組→紫外線殺菌燈→成品水罐。飲料的調配:化糖鍋→糖漿過濾器→調配罐→雙聯過濾器→冷水機組→板式換熱器→高倍汽水混合機→CO2過濾器→成品飲料。飲料的包裝:沖瓶→等壓灌裝機→旋蓋封口或者壓蓋→溫瓶→吹干→套標→噴碼→膜包。
易拉罐碳酸飲料生產線生產的碳酸飲料是通過調配的方式生產出來,生產所含的設備有:化糖鍋使用鍋爐產生蒸汽進行加熱,或者電化糖鍋進行化糖也可以,通過在高溫壞境中不斷進行攪拌,如使用的糖分不夠純凈,需要配糖漿過濾器進行過濾,以使飲料質量、口感味道良好。配料根據不同順序加入香精香料,各種調味劑、穩定劑。
易拉罐碳酸飲料生產線生產方式按種類可分為兩種:一次混合和二次混合,一次混合適合產量比較少的,糖漿和水通過兩個泵同時打入混合桶里,進行混合,再充入二氧化碳進行飲料的制作混合。二次混合:通過飲料泵將水和糖各灌入儲存罐中,通過混合機的泵將水和糖漿注入終的混合桶進行攪拌和混合,在充入二氧化碳進行混合灌裝。含氣飲料灌裝機倍數越高的汽水,混合機的桶數越多、使用的水泵相應也增多,自動液位外部可直接觀看,再碳酸化罐內裝有蛇管,管有制冷劑。為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足,二氧化碳從進入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進入灌裝機,迅速灌裝瓶內。
由于含氣飲料的含有大量的二氧化碳,而二氧化碳在溫度0-4℃式適合跟飲料結合,二氧化碳在這樣條件下采用達到良好的溶解度。目前適應得用于飲料冷凍系統稱為:冷水系統。也成為冷水機,冷水機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環達到制冷效果的機器。這些液體能夠流過熱交換器到達對空氣或設備降溫的目的。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環(壓縮機,蒸發器,冷凝器,部分計量裝置的形式),這些機器可以實現不同的制冷劑。吸收式制冷機使用的制冷劑和城市用水良性硅膠作為干燥劑。吸收式制冷機利用水作為制冷劑,并依靠之間的水和溴化鋰溶液,以達到制冷效果很強的親和力。如果飲料的溫度比較高的時候,需要快速降溫,可以考慮增加板式交換器,通過散熱羽翅加快散熱面積和接觸速度。
碳酸飲料的生產工藝
凈化←CO2
(一)工藝流程(一次灌裝法)
↓
水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調和→
冷卻混合→
灌裝→壓蓋→檢查→成品
↑
↑
白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調和
檢驗←消毒←清洗←容器
















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