蜂蜜的加工工藝：?

1．原料蜜驗收。沒有好的原蜜就不可能加工出的濃縮蜜。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、值（鮮度指標）和采集時間的長短及有否農(nóng)藥殘毒等逐一進行嚴格檢測。一般淀粉值在8°以下，就不能用于濃縮加工，下降到接近于0°就不能收購。

2．選配。根據(jù)訂貨的要求將收購的蜂蜜拼配蜂蜜小樣，根據(jù)小樣的訂貨要求指標，再進行大量蜂蜜的加工生產(chǎn)。

3．融化。融化蜜的目的是通過加熱以防止發(fā)酵和破壞晶體，延緩蜂蜜結(jié)晶。通常在60℃~65℃溫度下加熱30分鐘 ，加熱時應不時攪拌使蜂蜜受熱均勻并加快融化。

4．過濾。加熱后的蜂蜜溫度保持在40℃左右，使蜂蜜成流動狀態(tài)，以便能順利通過多道過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大顆粒晶體。應盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風味損失。

5．真空濃縮。選擇合適的真空濃縮設(shè)備，在真空度，溫度40℃~50℃進行蒸發(fā)濃縮，對蜂蜜的色、香、味影響可以降低至最小程度。在濃縮時，應特別注意蜂蜜受熱后芳香揮發(fā)性物質(zhì)的回收。一般設(shè)置香味回收裝置，將這些揮發(fā)性物質(zhì)回收再溶入成品蜜中，以保持蜂蜜的香味。

6．冷卻。將濃縮后的蜂蜜盡快降低溫度，以避免較長時間保持在高溫下存放而降低蜂蜜質(zhì)量。為了加快冷卻，能強制循環(huán)和攪拌冷卻，以使產(chǎn)品保持良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

7．檢驗和包裝。濃縮蜂蜜過程應隨機抽樣檢測，保持加工后的蜂蜜所含水分穩(wěn)定在%~18％的范圍內(nèi)。包裝規(guī)格可以有多種，一般可分大包裝和小包裝兩類，大包裝以大鐵桶作容器盛裝，鐵桶內(nèi)應涂有符合食品衛(wèi)生要求的特殊涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物質(zhì)腐蝕鐵質(zhì)造成污染。小包裝主要是瓶裝。灌裝前容器應清洗干凈并嚴格滅菌。

8．貯存。貯存?zhèn)}庫應單獨隔開，并避免陽光直照和高溫環(huán)境，要經(jīng)常注意干燥通風和防止與有異味物質(zhì)一同存放。

半自動稱重灌裝機

1、設(shè)備介紹：

① 本機利用自流稱重的工作原理來實現(xiàn)灌裝量控制。灌裝時由稱重傳感器給出信號，通過可編程控制器PLC控制灌裝閥打開的時間，料箱中的物料通過增壓自行流入待裝容器中去。

② 本機灌裝部分由快灌裝、中灌裝和慢灌裝組成，慢灌裝用與灌裝副料。在灌裝初始時灌裝閥全部打開，進行快灌裝；待灌裝至快進料值時灌裝閥關(guān)閉至中灌裝位，進行中灌裝；待灌裝至中進料值時灌裝閥關(guān)閉，慢灌裝閥打開灌裝副料直至目標重量。

③ 本機在灌裝下料管內(nèi)裝有特制的堵漏裝置，杜絕灌裝粘稠液體時的拉絲或滴漏現(xiàn)象。

2、技術(shù)參數(shù)：

① 主機外形尺寸（長X寬X高）：1000mm×900mm×1600mm

② 容器注入口直徑：≥Φ30mm 容器直徑：φ80mm×φ170mm

③ 電 源：380V(三相四線) 50Hz（可靠接地) 整機功率：

④ 灌裝范圍：5L-20L 灌裝誤差：±%

⑤ 生產(chǎn)能力：＜300桶/小時

⑥ 工作環(huán)境溫度：0～40℃