（一）220ml乳酸菌飲料生產(chǎn)設備 HENAN發(fā)酵果汁生產(chǎn)線廠家工藝流程：

　　原水-原水罐-增壓泵-多介質(zhì)過濾-活性炭過濾-保安過濾-調(diào)配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬檢測-風干 -噴碼-裝箱-碼垛-成品。

　　發(fā)酵飲料生產(chǎn)設備—收集、洗滌、分級、預處理和分揀工藝

　　輸送到工廠的果實，通過手工、機械或液壓傳動等方式經(jīng)水槽或輸送帶，運送到洗滌及分揀區(qū)域。水果表面雜質(zhì)去除后，經(jīng)手工或電子系統(tǒng)進行分類。通常，水果預處理包括脫皮、去核、破碎、切片、抗氧化處理和凈化以及額外的分級、分類等一系列工藝流程的整合。

　　（二）220ml乳酸菌飲料生產(chǎn)設備 HENAN發(fā)酵果汁生產(chǎn)線廠家—脫水操作

　　去除果汁中的水分可使其成為濃縮汁產(chǎn)品。具體的脫水方法依據(jù)所需產(chǎn)品而定。產(chǎn)品的可通過新鮮水果的脫水、護色及感官品質(zhì)的改良而獲得。

　　220ml乳酸菌飲料生產(chǎn)設備 HENAN發(fā)酵果汁生產(chǎn)線廠家—殺菌及灌裝

　　通過密閉的無菌操作系統(tǒng)對水果進行商業(yè)無菌，然后在無菌狀態(tài)下將其冷卻至環(huán)境溫度。某些水果被冷藏或儲存在環(huán)境溫度以抑制影響水果外觀的化學變質(zhì)。無菌產(chǎn)品被輸送到與之相匹配的灌裝機中，其內(nèi)部容器按預設值灌裝，并為貼標簽和倉儲做準備。

　　（三）220ml乳酸菌飲料生產(chǎn)設備 HENAN發(fā)酵果汁生產(chǎn)線廠家工藝流程：

　　1、生產(chǎn)線工藝流程：

　　原料-果汁-輔料吸附劑-調(diào)整-殺菌-冷卻-接種（乳酸菌）發(fā)酵-調(diào)配灌裝

　　2、生產(chǎn)工藝方法

　　（1）原料及處理

　　①原料選擇 選擇含酸較少的成熟新鮮水果進行制汁發(fā)酵，如香蕉、成熟的柿子、棗、梨、荔枝等。對酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、櫻桃、蘋果等，應采用對果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生長繁殖的難題。

　　②果汁制作：同酵母菌發(fā)酵果汁飲料的果汁制取。

　　③果汁調(diào)整：制備好的果汁PH＜時可按果汁量的3%加入硅藻土（粒狀）或聚酰胺樹脂等吸附以

　　降酸，常溫下攪拌20min，靜置40min后進行過濾。如果濾液渾濁不清，可再靜置過濾，直至汁液清澈為止。在果汁中加入白砂糖或及3%乳糖，調(diào)整可溶性固形物至8%-10%，確保乳酸菌在果汁中能充分發(fā)酵。

　　④果汁滅菌：將過濾后的果汁經(jīng)加熱交換器加熱至90-95℃進行瞬時滅菌，再經(jīng)加熱交換器冷卻降溫至30-35℃左右，備用。

　　（2）發(fā)酵劑制備：發(fā)酵所用的乳酸菌有嗜熱鏈球菌、干酪乳桿菌、嗜酸乳桿菌和保加利亞乳桿菌等。將牛奶分裝于試管（10mL/管）、三角瓶（500mL、300mL/瓶）、種子罐115℃滅菌15min，冷卻，將菌種接入牛乳試管中40℃培養(yǎng)，凝乳后1%量接種于三角瓶中，40℃培養(yǎng)，凝乳后以2%-3%量接種于種子罐，40℃培養(yǎng)，即可作為生產(chǎn)發(fā)酵劑。

　　（3） 接種與發(fā)酵：將牛乳培養(yǎng)乳酸菌種子依據(jù)果汁液總量3%加入，攪拌后封缸發(fā)酵，接種溫度和發(fā)酵溫度應保持在35℃左右，當菌數(shù)達到5×108 /mL時，可終止發(fā)酵。

　　（4） 調(diào)配、灌裝：發(fā)酵結(jié)束時，將進行過濾，用無菌水調(diào)pH值在之間，調(diào)糖度為7%-10%，適當加入香味料以適應口感。生產(chǎn)活菌果汁乳酸飲料，在調(diào)配后直接裝瓶、壓蓋，4℃下貯藏；生產(chǎn)滅菌果汁乳酸飲料，調(diào)配后經(jīng)20-30MPa均質(zhì)處理，裝瓶、壓蓋后加熱至90℃滅菌，冷卻為成品。

　　發(fā)酵飲料以其符合人體消化、吸收功能為機能定義，作為現(xiàn)代功能性飲品產(chǎn)業(yè)的代名詞，主要表現(xiàn)在無防腐、無色素、無化學添加劑，經(jīng)酵母菌、乳酸菌等自然綠色發(fā)酵而產(chǎn)生的產(chǎn)品，富含多種氨基酸和維生素，是日常養(yǎng)生飲品的上品。