含氣蘇打水生產設備 全自動蘇打酒灌裝生產線

含氣蘇打水生產設備 全自動蘇打酒灌裝生產線采用PLC控制，定位自動完成，全套設備采用高強度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結構，保證了機構在各種環境下正常運行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料加工而成；傳動電機、增壓泵選用國內出口型系列不銹鋼產品、電氣組件采用進口系列或國內系列精裝而成，使性能更加穩定可靠。本設備由沖洗、灌裝、壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝純凈水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序：堿性液態除污劑（內，外沖洗）消毒水（內、外沖洗）純凈水（內、外沖洗）。堿性水、消毒水可循環使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC可編程自動電腦控制系統，本設備有連鎖、信號，自測等安全裝置。 特點：整機由不銹鋼制成，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。

含氣蘇打水生產設備 全自動蘇打酒灌裝生產線采用的理蓋系統，具有*的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者?？刂葡到y具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

含氣蘇打水生產設備 全自動蘇打酒灌裝生產線，該機技術好，自動化程度，操作方便，性能可靠，與國內同類產品相比，具有外型美觀大方，消毒，能有效防止空氣污染，確保產品的質量等優點。產量從3000到20000瓶每小時可供選擇；采用變頻器控制技術及產量指示功能來實現產量的調整。本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶灌裝礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用的SUS304不銹鋼材料制作，關鍵部件采用數控機床精密加工，整機采用*光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝、無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面操作顯示屏。

含氣蘇打水生產設備 全自動蘇打酒灌裝生產線采用*的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現了無瓶不送蓋系統，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關鍵電器元件。

a) 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b) 瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩固可靠。

c) 采用進口的特殊專用噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗并節約沖瓶用水。

d) 瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐蝕免維護軸承。

e) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

a) 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。

b) 灌裝方式為重力灌裝。

c) 灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

d) 灌裝過程瓶動閥不動，瓶板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。

e) 液缸液位控制方式為浮球控制。

f) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

g) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法

含氣蘇打水生產設備 全自動蘇打酒灌裝生產線在進行設備選型時必須遵循以下原則:

（1）必須滿足生產工藝要求。

（2）選用的設備要生產效率高，耗能低，且結構緊湊，占有空間及地面小，操作勞動強度低，清洗、維修方便，安全可靠。

（3）所選用的設備應滿足食品生產衛生要求，易清洗裝拆，不對食品造成污染。

（4）選用設備時應盡量考慮選用配套的、連續式、自動化程度較高的設備。

（5）應盡量選用通用設備，標準定型設備以及實踐證明有效的設備。

（6）對一些關鍵又易出故障的設備，應適當考慮設備有足夠的富裕量。

（7）設備的結構應合理，所用材料能適應各種工作條件（溫度、壓力、濕度、酸堿度等）。