4000瓶/時果酒果醋飲料灌裝設備 各種水果醋釀造設備報價

　　果醋工藝流程：

　　1、全固態發酵法工藝流程果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎→加少量稻殼、酵母菌→固態酒精發酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態醋酸發酵→淋醋→滅菌→陳釀→成品

　　2、全液態發酵法工藝流程果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁(除去果渣)→粗果汁→接種酵母→液態酒精發酵→加醋酸菌→液態醋酸發酵→過濾→滅菌→陳釀→成品

　　3、前液后固發酵法工藝流程果品原料→切除腐爛部分→清洗→破碎、榨汁(除去果渣)→粗果汁→接種酵母→液態酒精發酵→加麩皮、稻殼、醋酸菌→固態醋酸發酵→淋醋→成品

　　適用于蘋果、葡萄、橙子、楊梅、桃等水果的加工，可生產各類果酒飲料和果醋飲料。該生產線主要由果汁前處理加工設備、種子罐、酒精發酵罐、陳釀罐、殺菌機、過濾器、果醋發酵罐、灌裝機等設備組成。本生產線設計理念*、自動化程度高;主體設備全部采用 不銹鋼材質制造，符合食品加工的衛生要求。

　　處理量從3噸/天到500噸/天。 可處理蘋果、葡萄、楊梅、橙子、山楂、草莓等多種水果 可生產發酵酒、蒸餾酒、汽酒及各類果醋飲料

　　自動控制發酵溫度 三級酵母菌培養，確保發酵效率及優良發酵品質 可根據消費者的口感要求進行調配，使產品既有 功能，又有美好口感 整線自動化程度高，無需使用大量人力 自帶清洗系統，清洗方便。系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，符合食品衛生安全要求。

　　釀醋設備發酵方式及結構原理：

　　酸醋菌是一種生命力的細菌，其繁殖從不間斷。這種單細胞生物可將發酵基質——酒精轉化為醋酸。但這種生物細菌順利工作要求有一定的條件和環境，如恒定的溫度 的通氣次數及底物與產物的濃度比等。一般條件下發酵過程反復連續進行，必須有配套成熟的工藝和相應的自動控制裝置，才能高效經濟地生產出 食醋。DF系列自動釀醋設備將生物菌床保持在一個特定的空間內，反復進行生化反應，優良的醋酸菌種在人工固化菌床中增殖發酵、積累產物。

　　該機包括：電子監控自動上料、固化菌床系統、自動育種培菌均勻布氣系統、冷熱循環水系統、酸氣酒精回收系統。備有手動、自動溫控、時控操作選項開關。生產中，從進料口泵入調配好的營養液，部分通過自流均勻地穿過特制的固化菌床，菌床表層固化的醋酸細菌在不斷運動中產生代謝物質。完成整個醋酸發酵需18—24小時，乙醇轉酸率達90%以上。設備和配套工藝科技含量高，具有深層液體發酵和固化菌技術的核心，運行平穩，操作方便。

　　蘋果醋生產線的介紹：

　　本系列設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果醋, 果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。引進日本、意大利 ，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩，無滴漏現象。彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調整，生產能力數字顯示，調整極其方便。

　　玻璃瓶小型果汁灌裝機-全自動飲料生產線解決方案

　　飲料灌裝機適用于灌裝生產各種不同容量的果汁飲料，如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。市面上流行的是原果汁飲料，不添加任何防腐劑等。外包裝容器材質分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐等。全自動果汁飲料生產線是從鮮果榨汁開始做起的，制定一系列的果汁飲料生產工藝，根據水果類型確定取汁的方式，可破碎榨汁、雙道打漿，清汁需要酶解澄清過濾，渾濁汁直接進行調配，添加純凈水、香精，調整好果汁飲料的甜度和酸度，高溫配料過濾后，經過高壓均質、真空脫氣、殺菌，再進行熱灌裝、封口。

　　果汁飲料灌裝機本身是沒有對果汁物料進行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測器，比如我們設定溫度是85度，當液缸中的果汁飲料溫度低于85度時，果汁灌裝機會立即停止工作，液缸中所有的物料會被真空管道抽走，進入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機再次殺菌，再進入到液缸中進行灌裝作業。液缸中的物料溫度只要不低于設定溫度，果汁灌裝機就會正常工作運行，這就是我們所謂的熱灌裝。現在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單獨的搓蓋方式。近幾年我們對三旋蓋的旋蓋機構也做了很多的改進，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現旋不緊、擰爆瓶口，針對以上問題，我們設計了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩定。

　　果汁飲料生產線，根據不同用戶，不同的實際情況，我公司可提供成套的果汁飲料生產流水線，按照生產速度來區分，如如下幾個檔次可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。

　　果汁飲料自動灌裝設備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶內部，并封上蓋子。整機集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動真空回流系統，灌裝過程中溢出來的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機中再次殺菌，再進行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗，內部裝有溫度檢測儀，可任意設定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產過程中出現設備故障，導致果汁三合一灌裝機停轉幾分鐘，液缸內部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時灌裝機停止工作，液缸內部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續灌裝作業。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環境下，果汁飲料不會滋生，延長了成品飲料的保質期。

　　果汁飲料自動灌裝機玻璃瓶果汁飲料生產設備適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型果汁飲料。所謂的熱灌裝，也就是85度灌裝，成品果汁飲料殺菌后在進行灌裝，并且保證物料溫度處于85度的時候進行灌裝作業，在此溫度環境下，果汁飲料不會滋生，可延長果汁飲品保質期。三合一熱灌裝設備包括純凈水沖洗、熱灌裝、封口三大功能，所用沖洗用水和配料用水都為純凈水，飲料的口感會更好一點。果汁飲料需要加熱的設備還是很多的，長期核算成本來說，建議購置一臺相應噸位的蒸汽鍋爐，采用蒸汽加熱的方式。

　　飲料生產線中的二次殺菌介紹：二次殺菌偶遇倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌。倒瓶殺菌機本身不帶殺菌功能，只是通過機械裝置的方式，將瓶子慢慢有序的放倒，利用果汁物料產生的溫度，如85度等，對瓶蓋內部進行殺菌，倒瓶狀態保持15-30S左右。瓶蓋倒瓶殺菌完成后，緊接著就進入噴淋殺菌冷卻設備中，對成品繼續殺菌冷卻，采用的是巴氏殺菌方式，殺菌溫度75-85度左右，保持20-30分鐘左右，主要是保證成品的保質期。但是，成品果汁飲料長時間處于高溫狀態，會影響果汁的營養成分，包括果汁的顏色和口味都會受到影響，所以我們殺菌后需要立即采用冷卻，將果汁飲料的溫度降低到常溫。由于考慮到玻璃瓶，直接用冷水噴射會爆瓶，所以冷卻區是分段的，溫度由高慢慢降低，完成冷卻工序。

　　公司提供下列成套設備：

　　1、中小型礦泉水，純凈水灌裝生產線2000-30000瓶/小時。

　　2、茶飲料，果汁飲，功能飲料等熱灌裝生產線2000-30000瓶/小時。

　　3、三加侖，五加侖桶裝飲用水生產線60-1500桶/小時。

　　4、3-20L一次性瓶裝飲用水生產線60-2000桶/小時。

　　5、豆奶，花生奶等蛋白飲料成套生產線噸/小時。

　　6、復合果蔬汁，粉加工成套設備1-10噸/小時。

　　7、飲料加工前處理成套設備。

　　8、水處理(礦泉水、純凈水、食品工藝用水)成套設備2--30噸/小時。

　　相關設備：吹瓶機、理瓶機、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌機、貼標機等。