大型果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備 彌猴桃果酒飲料機(jī)械
果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程及操作要領(lǐng)
果汁飲料生產(chǎn)線
(1)原料選擇:制作原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實(shí),剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實(shí)。
(2)清洗:原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施,帶皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此,必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
(3)打漿:水果用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用布包裹榨取果汁,出汁率可達(dá)70%以上?;蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
(4)調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖溶化。
(5)過濾:調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過濾機(jī)過濾、分離,除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。
(6)均質(zhì):過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10~12兆帕。
(7)殺菌冷卻:采用高溫殺菌等方式對(duì)濃縮果汁進(jìn)行殺菌處理,殺菌式為5’一1O’/1OO℃,爾后快速冷卻至40℃以下。
(8)灌裝封口:將果汁加熱,在汁溫不低于80℃條件下灌裝,并迅速封口
飲料生產(chǎn)線主要包括:水處理設(shè)備、飲料調(diào)配系統(tǒng)、卸垛機(jī)、空罐沖洗機(jī)、易拉罐灌裝封口一體機(jī)、裝籠設(shè)備、殺菌鍋、卸籠設(shè)備、吹干機(jī)、翻罐機(jī)、噴碼機(jī)、PE膜熱收縮包裝機(jī)或紙箱包裝機(jī)。
飲料生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹如下:
全自動(dòng)或半自動(dòng)空罐(瓶)卸垛機(jī):主要適用于三片罐、二片鋁罐及玻璃瓶的自動(dòng)卸垛。堆疊于棧板上的空罐(瓶)經(jīng)上升后層層地推送到輸送機(jī)上,再由多列輸送機(jī)或轉(zhuǎn)盤傳送到滑道式洗罐機(jī)或自動(dòng)沖瓶機(jī),取代人工排罐(瓶),提高生產(chǎn)效率。PLC可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)、氣動(dòng)控制等均采用德國(guó)、日本、中國(guó)臺(tái)灣等品牌產(chǎn)品。
噴淋沖罐機(jī):是對(duì)易拉罐內(nèi)腔及外表面自動(dòng)進(jìn)行噴淋殺菌,材料均為不銹鋼。沖罐時(shí)先將罐經(jīng)過翻轉(zhuǎn)進(jìn)入洗罐器,向側(cè)下方經(jīng)一根帶多孔溫水管噴沖,罐隨之轉(zhuǎn)動(dòng)米,以達(dá)到清洗的目的,然后延翻罐器滑入下一輸送鏈道。要注意罐在滑道內(nèi)不要間斷,以防灌行速度快水控不凈。
易拉罐飲料灌裝機(jī)是在消化吸收國(guó)內(nèi)外(不含氣)易拉罐灌裝封罐機(jī)(封口機(jī))的基礎(chǔ)上開發(fā)的設(shè)備。易拉罐飲料灌裝設(shè)備采用常壓灌裝原理。當(dāng)空罐經(jīng)撥輪進(jìn)入升降托罐盤后,灌裝閥和空罐對(duì)中,空罐升起并密封,同時(shí)自動(dòng)打開灌裝閥的閥口,當(dāng)灌裝液面堵住閥的回氣管口時(shí)停止灌裝。灌好的罐子經(jīng)鉤子鏈送到封口機(jī)頭,蓋子經(jīng)送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上,當(dāng)托罐機(jī)構(gòu)升起時(shí),壓頭壓緊罐口,封口輪先預(yù)封再實(shí)封,罐子封好后被打蓋機(jī)構(gòu)的打頭推出,然后進(jìn)入出罐輸送。
















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