（一）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備工藝：

　　原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：的洗凈原果是降低生產時帶來的污染，不脫皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　3、打漿：用打漿機打漿去皮，果漿用專用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　6、均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

　　7、裝罐：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

　　全自動灌裝機：生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥， 安全高效，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

　　（二）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備簡介

　　本系列設備集洗、灌、封為一體，適用于各種飲料, 酸梅湯, 果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產，同時更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。 采用*的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩、準，設有*的物料回流系統，也可實現回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。 本機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發霉現象。 采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能。 整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術。具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

　　果汁飲料灌裝機適用于生產350ml、500ml、1L、等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷售的果粒橙、藍莓飲料等，此設備融合了國外公司同類產品的優點，結合我國的具體國情，經技術改造而生產的全自動沖洗、灌裝、封蓋三合一機。

　　以下對果汁飲料灌裝系統各組成部分做簡要的描述：

　　（三）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備原果預處理系統：

　　①沖浪清洗機：用于清洗原果；

　　②水果挑選平臺：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；

　　③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率；

　　④榨汁機；

　　⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；

　　⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發生變色反應，或因微生物作用而引起發酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；

　　⑦酶解罐；

　　⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清；

　　⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　（四）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備配料殺菌系統：

　　①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費電）；

　　②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成品飲料；

　　③雙聯過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質；

　　④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質量；

　　⑤高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾之內，保持果汁飲料的風味、營養；⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　（五）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備CIP清洗系統：

　　CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

　　CIP有如下優點：

　　（1）能維持清洗效果；

　　（2）節約操作時間和提高工作效率，節省勞動力和保證操作簡單，節約清洗用水和蒸汽；

　　（3）衛生水平穩定，節約清洗劑的用量；

　　（4）生產設備可大型化，自動化水平高；

　　（5）增加生產設備的耐用年限。

　　（六）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備灌裝系統：

　　沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，沖洗并滴干，再翻轉180°。

　　灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉，并依導軌在導桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機。

　　封蓋部分由分蓋器和旋蓋機及理蓋器三大部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。

　　（七）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備倒瓶殺菌機：

　　根據熱灌裝生產線的工藝特點和需要自行研制開發的熱灌裝生產線專用設備，該設備將灌裝封蓋后的產品側傾，利用產品自身的高溫，在規定的時間內，對瓶蓋進行二次殺菌，并對瓶蓋的密封墊進行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產品的質量。

　　倒瓶殺菌機（果汁濃漿倒瓶殺菌設備）特點

　　1、在要求溫度下，約為30~40，殺菌時間也可根據需要而做調整。

　　2、瓶子傾斜100度確保無殘留泡沫在瓶蓋內；

　　3、機架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調地腳，外觀美觀清潔衛生。

　　4、輸送鏈板：采用進口高分子材料耐熱防滑鏈板，保證瓶子運行的平穩。

　　5、動力系統：品牌主電機和減速箱，確保整機性能。

　　（八）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備噴淋殺菌冷卻機：

　　采用循環熱水噴淋殺菌，溫水預冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時間根據用戶需求變頻調速，自動控制自動化。應用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。

　　（九）產值2000楊梅酒楊梅汁飲料加工設備 整套楊梅深加工設備包裝系統：

　　①燈檢設備

　　②吹干機：將瓶身吹干，便于后面的套標

　　③套標機（根據瓶型，也可用貼標機）

　　④噴碼機：噴印生產日期

　　⑤全自動膜包機：果汁飲料的集合包裝