整套秋葵飲料生產(chǎn)線設(shè)備小型秋葵深加工設(shè)備秋葵飲料制作設(shè)備1.果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為99%、稀釋型（5~50%各種）；制取果汁工藝流程如下：果肉型（混濁汁）原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→高溫瞬間滅菌→大袋無菌灌裝封口清汁型

　　2.原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→高溫瞬間滅菌→大袋無菌灌裝封口

　　3.飲料型果汁工藝流程如下：濃縮果汁→微細化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、易拉罐等）

　　飲料型果汁主要設(shè)備：微細化設(shè)備、調(diào)配設(shè)備、脫氣機、均質(zhì)機、高溫瞬間滅菌、洗瓶-灌裝-封口設(shè)備（PET瓶、易拉罐等）整套秋葵飲料生產(chǎn)線設(shè)備

　　【果汁飲料生產(chǎn)線的操作要點】

　　原料選擇。制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實。秋葵飲料制作設(shè)備

　　（2）清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應(yīng)注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。小型秋葵深加工設(shè)備

　?。?）打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維整套秋葵飲料生產(chǎn)線設(shè)備 小型秋葵深加工設(shè)備 秋葵飲料制作設(shè)備。

　　秋葵汁生產(chǎn)線流程描述：

　　1清洗

　　工人將框內(nèi)的秋葵倒進提升機料斗，然后在采煤機上手動選擇，然后進入一臺清洗機，自動清洗并運輸?shù)蕉吻逑礄C。每臺設(shè)備按每小時2噸的加工工藝設(shè)計。

　　2榨汁

　　清理后的秋葵通過盤式提升機(每小時2噸)被搬到新鮮的碎葉機上。粉碎后，通過螺桿泵送酶機進行酶殺滅處理，然后送螺桿壓力機進行榨汁。皮渣通過螺旋輸送機送出車間外。

　　3過濾

　　榨汁后原汁首先泵送到旋振篩進行粗濾，然后再泵送到蝶式離心機進行精濾。得到清汁暫存。

　　混合是一個標準的混合清澈的果汁在罐里。使產(chǎn)品質(zhì)量保持一致。

　　標準產(chǎn)品通過真空除氧器從物料中除去空氣(主要是氧氣)，以避免材料的氧化和變色，并保持~的真空度。除氣后，將物料泵入管式滅菌器進行巴氏殺菌，并在溫度控制系統(tǒng)的控制下，以恒溫方式送灌裝機。

　　輔助系統(tǒng)過程

　　系統(tǒng)

　　CIP清洗液加熱后，通過管道閥輸送到所有設(shè)備、物料管道和物料輸送系統(tǒng)，并根據(jù)需要隨時進行清洗、堿洗、酸洗和水洗，以保證整個過程符合HACCP和GMP的要求。

　　2蒸汽系統(tǒng)：

　　蒸汽系統(tǒng)包括在整個過程中需要蒸汽的所有設(shè)備的供應(yīng)，蒸汽系統(tǒng)的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進行布置，設(shè)備外部的所有部件都根據(jù)碳鋼材料、主要道路、減壓閥、排水閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當?shù)奈恢谩?/p>

　　3RO水系統(tǒng)：

　　它包括一套初級反滲透系統(tǒng)、一個原水罐、一個RO水箱和一個水泵，以及相應(yīng)的管網(wǎng)。所有管道閥門均為衛(wèi)生配件，均為低溫衛(wèi)生蝶閥。

　　4壓縮空氣系統(tǒng)：

　　壓縮空氣系統(tǒng)包括在整個過程中需要壓縮空氣的所有設(shè)備的供應(yīng)，壓縮氣體系統(tǒng)的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進行布置，設(shè)備外部的所有部件都根據(jù)不銹鋼材料、主要道路、減壓閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當?shù)奈恢谩?/p>

　　5電源系統(tǒng)：

　　電源系統(tǒng)包括控制柜和控制柜與電氣設(shè)備之間的電纜連接，以及相應(yīng)的線路管和橋架。電源由甲方送至控制柜。

　　公司提供一套完整的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備，全線包括水處理系統(tǒng)、新鮮果汁系統(tǒng)、調(diào)合系統(tǒng)、吹瓶、灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等。