魚類海鮮類全自動燃氣油炸設備介紹

設備功能
1.采用純油縱刮結構，能從底部刮出所有沉降性顆粒雜質，保持油的干凈度。
2.采用數字式溫度控制，溫差精度在±1攝氏度，溫控0-300度，并設計高溫上限斷電功能，溫度超過設定溫度10℃斷電，升溫安全。
3.采用變頻調速專用電機和變頻調速器控制，油炸時間范圍從30秒至5分鐘可調，設備使用范圍廣，適應各種油炸工藝的食品。
4.采用上下雙層網帶設計以便在油炸過程中產品上浮時能保持產品油炸色澤均勻，不會產生上浮食品油炸不均勻的現象。
5.四方位鏈條提升系統，可以把煙罩單獨提升，也可以把煙罩和油炸區同時提升，有利于設備的清洗。

6.定型網帶采用耐高溫不粘帶，食品級別，耐高溫壽命長。

7.排油煙采用高速軸流風機，排煙效果好，保持車間干凈整潔。

8.自動補油系統能自動補油，保持油炸液面正常，智能化更高。

9.高品質電路系統，穩定的程序運行，生產全年生產。

10.優良的加熱系統，加熱速度快，到達設定溫度自動斷閘，往復式供電，熱效率的同時，更節能更環保。

11.內部充足的循環系統，將平衡輸入輸出端的溫差，并實現了油的流動性，推進產品前行。

薯條薯片成套加工設備及工藝流程

工藝流程

提升機-清洗去皮機-挑揀線-切條機-漂燙機-振動瀝水-風干-油炸機-風冷線-速凍機-包裝機

1、提升機-自動提升上料，方便高效快捷，節省人力

2、清洗去皮機-全自動土豆清洗去皮，高效節能

3、挑揀線-去掉土豆腐壞坑疤部分，提高品質

4、切條機-高效切條，尺寸可調

5、輸送機-將土豆條提升輸送至漂燙機

6、漂燙機-去掉土豆條表面淀粉，抑制活性酶活躍度，護色

7、震動瀝水機-去掉切條過小的廢料，并振動去掉多余水分

8、風冷線去水-風冷作用去掉薯條表面水分，輸送至油炸機

9、油炸機-油炸上色，并優化口感和口味

10、振動瀝油機-振動去掉多余的油

11、風冷線去油降溫-吹掉表面多余的油，充分給薯條降溫，以便進入速凍機

12、速凍機-速凍薯條方便包裝后儲存和運輸，優化口感

13、包裝機-按照客戶要求包裝重量，全自動包裝速凍薯條

蝦餅菜餅全自動燃氣油炸流水線

工藝流程:成型機——上漿機——裹粉機——上面包屑——冷卻劑——油炸機——浸油機——輸送機——脫油機——輸送機——調味機——輸送機。

油炸機采用雙層網帶結構，可滿足前期下沉，后期漂浮類產品的炸制，適合產品的炸制過程。

成套生產設備由輸送系統，油炸系統，浸油系統，脫油系統，調味系統，炸油處理系統，冷卻和包裝系統構成。實現了自動化生產作業。減少人為因素，保障了產品的穩定質量和產量。