硬質(zhì)合金焊接刀片產(chǎn)品實(shí)物展示

焊接刀片主要型號(hào)規(guī)格如下：
A1型：A110, A112,A114,A116 A118 A118A A120 A122 A122A A125 A125A A130 A140 A150 A160 A170
A2型：A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z
A3型：A312,A312Z,A315.A315Z.A320.A320Z.A325.A325Z,A330, A330Z.A340.A340Z
A4型：A412,A412Z,A416,A416Z.A420,A420Z,A425,A425Z.
B1型，B22型，B3型，
C1型：C116.C120.C122.C125
C3型：C303.C304,C305,C306,C308,C310,C312,C314,C316,
C4型：C420.C425,C430
D1型：D115,D155Z,D120,D120ZD125.D125Z
D2:D210.D210A,D212,D212A,D214,D214A,D216,D216A.D218.D218A,D218B,D220,D222,D222A,D224,D226,D228,D228A,D230,D232,D232A,D236,D238,D240,D246
E型:E108.E109,E210,E211,E213,E214,E215,E216,E217,E320,E325,E330.E515,E522,E525
F型：F115.F118.

硬質(zhì)合金焊接刀片的九個(gè)使用要點(diǎn)：

1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性

足夠的剛性是以允許的外形尺寸以及采用較高強(qiáng)度的鋼號(hào)和熱處理來保證.

2、硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠

硬質(zhì)合金焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.

3、認(rèn)真檢查刀桿。

在將刀片焊接至刀桿上以前須要對(duì)刀片,刀桿進(jìn)行必要的檢查,首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層,同時(shí)還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除,以保證焊接牢靠.

4、合理選用焊料

為了保證焊接強(qiáng)度,應(yīng)選擇合適的焊料.在焊接過程中,應(yīng)保證良好的濕潤性和流動(dòng)性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.

5、正確選擇焊接用熔劑

建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理,然后進(jìn)行碾碎,過篩去除機(jī)械雜物,待用.

6、選用網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片

在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時(shí),為減少焊接應(yīng)力,建議采用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補(bǔ)償墊片進(jìn)行焊接.

7、正確采用刃磨方法

由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對(duì)裂紋形成敏感性強(qiáng),所以刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷,同時(shí)還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.

8、正確安裝刀具

在安裝刀具時(shí),刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小,否則,容易引起刀具震動(dòng),從而損壞合金片.

9、正確重磨、研磨刀具

刀具使用達(dá)到正常磨鈍時(shí),必須進(jìn)行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對(duì)刃口及刀尖圓角進(jìn)行研磨,這樣會(huì)提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

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