蘇州仁宇機械有限公司是一家集研制、開發、生產各類飲料機械的專業制造商。本公司堅持以市場為導向、科技為龍頭、質量為主線、服務為保障，建立了健全的質量保證體系，配備*的測試和檢驗設施。本公司集加工,定制,生產,銷售一體化,為客戶提供交鑰匙工程,包括預售和售后服務。

仁宇機械有限公司專業從事灌裝設備生產線行業18年。位于張家港經濟技術開發區內，是一家集研制、開發、生產各類飲料機械的專業制造商。我們為客戶提供交鑰匙工程，包括預售和售后服務，供應整條生產線布局圖，機械上門安裝調試，工作人員培訓等。為水廠，飲料工廠，食品廠等公司單位提供全套全面*的解決方案。

本公司主營：

1. 水處理設備 （飲用水處理，RO反滲透設備，中空超濾/納濾設備，超純水設備，海水淡化設備）

2. 桶裝水灌裝生產線 （100-3000桶/時）

3. 瓶裝水灌裝生產線 （2000-36000瓶/時）

4. 果汁飲料灌裝生產線 （2000-36000瓶/時）

5. 玻璃瓶灌裝生產線 （2000-24000瓶/時）

6. 易拉罐灌裝生產線 （2000-24000瓶/時）

7. 中溫超潔凈灌裝生產線 （2000-24000瓶/時）

8. 日化及油類灌裝生產線 （200-24000瓶/時）

9. 液體定量灌裝生產線 （200-24000瓶/時）

10. 承接整廠交鑰匙工程 （全套解決方案）

仁宇機械桶裝水生產線設備：

桶裝水生產線適用于生產3加侖、5加侖（）等容量的大桶水。目前，根據市場的需求，本公司提供的桶裝水設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時、1200桶/時～2400桶/時。

桶裝水生產線設備組成：進桶輸送-自動拔蓋機-空桶檢漏裝置-自動內外刷桶機（外刷內高壓沖洗機）-自動上桶裝置-三合一桶裝水灌裝機（沖洗，灌裝，封口，獨立電控柜）-自動上蓋機-在線式桶蓋消毒機-燈檢設備-自動套標機-蒸汽收縮爐-打碼機-自動套袋機-碼垛機-成品

以下對桶裝水生產線設備進行簡要的描述：

自動拔蓋機：在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風力系統，將蓋子吹入的位置，進行回收后循環利用。

空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開桶裝水生產線，避免產生次品。實際生產過程中，耗氣量大，一般適用于大規模化的桶裝水生產中，對于小規模桶裝水生產廠家而言，其實際用意不大。

外刷內高壓沖洗機：是洗桶機的一次革命產品，綠苔頑固污漬的殺手：高壓內外洗桶機能解決水廠內洗的痛點。360度高壓水刀清洗。正反轉解決異形桶內壁和桶底不好清洗的難題。20-100公斤壓力調節。外面毛刷清洗。內外壁沒有任何殘留，而且對桶沒有磨損劃傷。

自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。

桶裝水灌裝機：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴嘴進行噴洗，將噴嘴往上升，深入空桶內部，對桶內部進行消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行掛蓋和封蓋。

自動上蓋機：自動上蓋機主要用于將瓶蓋從低處輸送到較高位置的旋蓋機料斗內，是三合一灌裝機的一種輔助設備。產量可以5000個/小時-36000個/小時按，客戶要求訂做。可以于各種飲料瓶蓋（包括塑料蓋，鋁質蓋，金屬蓋，黃冠蓋等）。

在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液清洗、回用水沖洗、成品水沖洗，風干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統的消毒方式，節省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產品質量。

燈檢設備：人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康的桶裝水產品。

自動套標機：通過此設備可對桶口進行自動套標簽，代替人工套標，一般用于大規模桶裝水生產中。

蒸汽收縮爐：通過電加熱方式產生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

全自動打碼機：打標機是利用高能量密度激光光束，對工件表面進行局部照射，使表層材料迅速氣化，從而露出深層物質，可自動生成流水號和生成日期號，條型碼，二維碼，節約人工和降低生成成本，提升品質和提高效率。

全自動套袋機：可代替人工套袋，直接與輸送線連接，完成自動套袋、封袋。

碼垛機：自動排列成品桶裝水產品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。