產品特點：

1、低溫真空油炸，在低溫80-120℃真空下對食品進行油炸、脫水，有效的減少對食品營養成分的破壞，保持食品的色澤、風味，同時防止食用油脂劣質化變質。根據具體的食品調節油炸溫度，達到滿意的油炸效果。

2、自動控制溫度和真空度，無過熱、無過壓確保生產的安全。

3、油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，同時也減少油的耗損。

4、變頻調速脫油，適合不同含油率的所有產品。

5、雙室加熱，單獨的控制加熱，提高了加熱的效率并且保持油溫一致。

6、采用不銹鋼材質，性能穩定，安裝使用方便等特點。

7、配合八一油脂凈化器一起使用，實現油炸、油過濾一體化。
低溫真空油炸機

果蔬脆片加工工藝

原料驗收→挑選、分級→整理、清洗→切片→殺青、冷卻→速凍→包裝→金屬探測→入庫冷藏→出庫→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1、原料驗收：按制訂的相關標準驗收原料。

2、挑選、分級：人工挑選出有腐爛的香菇原料，果蔬脆真空油炸機多少錢，并按照大、中、小進行分級。

3、整理、清洗：把分級后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇傘表面的雜質。

4、切片：手工切片，切片形式為：一刀兩片或兩刀四片。

5、殺青、冷卻：將香菇片放入沸水中進行殺青，時間為2分鐘左右，以香菇片“透而不爛"為度，殺青結束后迅速將香菇片放入冷水中冷卻至20℃左右，并瀝水片刻。

6、速凍：瀝水后的香菇片放入速凍機中進行速凍，速凍溫度為-35℃左右。

7、包裝：稱重，果蔬脆真空油炸機，把粘連的挑出，定量包裝，果蔬脆真空油炸機生產廠家，包裝塑料袋用食品級。

8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

9、入庫冷藏：將包裝好的凍品入庫冷藏，冷藏溫度為-18℃。

10、浸漬、漂洗：瀝水后的香菇片放入糖度折光為20度左右的糖液中浸漬，時間為2-4小時，并加精鹽1％，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結束后將香菇片撈出投入常溫清水中進行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并瀝水片刻。

11、真空低溫脫水：將20KG處理好的香菇片過秤后，平均分裝入4個不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間一般為20-30分鐘，溫度應保持在110℃。

10℃，果蔬脆真空油炸機，-5℃。脫水結束后進行甩油，時間為5分鐘，然后關閉電機。開啟釜門，取出料籠，放置于工作臺上進行下一道工序。

12、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺上進涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重脆片，同時篩去碎渣。
低溫真空油炸機

果蔬脆低溫油炸設備是一種果蔬脆加工的核心設備，低溫真空油炸機，雖然帶有油炸字眼，但是果蔬脆片不屬于油炸產品，。真空油炸機國際統稱工藝為VF低溫脫水工藝，通常通俗來講，我們叫做真空油炸機，是在真空狀態下，工作的一個過程，油僅僅作為加熱過程中的一種介質，在工作到最后油被打到儲油罐后，物料會在炸筐里面進行離心脫油，最終的物料含油量在5%-15%之間。

果蔬脆片作為一種新型的休閑零食，現在在國外，國內也越來越普及。

果蔬脆的基礎處理工藝如下

1、原材料選級清洗

2、原材料殺青

3、原材料冷卻

4、原材料浸泡

5、原材料冷凍

6、原材料真空油炸（核心步驟）

7、原材料回涼包裝
低溫真空油炸機