紅薯烘干步驟：

　　首先是前期處理工作：先將紅薯清洗干凈，然后將其放進鍋爐中進行蒸煮。在紅薯大約有七八成熟的時候將其取出，等到冷卻后再進行切片。在切片環節中，首先要保持厚薄一致，基本在2公分左右將合適，完成以上步驟，就可以將紅薯片放入物料托盤里了，做到厚度均勻，擺放整齊就可以了。

　　烘干過程：

　　1、首先開機，烘干房溫度達到30度時將裝滿紅薯片的物料車推入烘干房，設定目標溫度40度，時間2小時。

　　2、進入第二階段，目標溫度設定55度，烘干時間設定2小時，進行連續除濕。

　　3、進行第三階段，目標溫度提升到65度，烘干時間設定2小時，進行連續除濕。

　　4、進入第四階段，目標溫度設定到70度，烘干時間設定2小時，進行連續除濕，一般終紅薯片的濕度保持在18%，烘干即可完成。

　　5、停機后，讓紅薯片自然冷卻。

　　包裝入袋：取出烘干后的紅薯片進行裝袋，好進行真空包裝，包裝后的紅薯片可以保存在陰涼的環境中，或者進行冷藏都可以。

　　紅薯片烘干機以熱泵烘干機作為熱源，為目前國家重點推廣的節能產品，運行成本低，烘干過程不與外界接觸，全密閉式循環風路保證烘干衛生，就算是對衛生要求十分嚴格的食品加工企業也非常適用。

　　智能紅薯片烘干機設備的優勢：

　　1、安全可靠：制熱過程是通過壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體加熱烘干房中的空氣，電主要用于驅動壓縮機，制熱后的氣體通過高效換熱盤管與烘干房箱中的空氣交換熱量，與電分離，從根本上消除了電加熱管漏電、干燒以及燃氣、煤氣鍋爐工作時產生有害氣體等安全隱患，真正做到安全。

　　2、節能環保：采用特殊高效環保冷媒，生產的熱氣溫度可達65℃，年平均熱效率高達400%以上，與普通電加熱管相比，節能可高達80%，與煤氣鍋爐比較節能50%以上，與燃油鍋爐比較節能60%以上；而且系統運行過程中，無任何有害氣體、液體和燃燒廢棄物的產生和排放，是一種低能耗的環保產品，投入產出比高，回報快，具有良好的社會效益和經濟效益。

　　3、適應性強：安裝不受建筑物或樓層限制，占地空間不大，安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、室外，可隨著工廠的變遷而移動。

　　4、舒適性好：采用大容量整體發泡保溫烘干房，保溫性能好，熱量充足，可保證烘干房溫度恒定；

　　5、控制方便：加熱溫度可隨意調節，機組啟動后根據用戶的需求，制熱時間、除濕、濕度調節、溫度調節、加熱時間、安全保護等全部采用微電腦全自動智能化控制，操作可全自動運行而無需人為操作，給用戶帶來極大的方便。

　　6、使用壽命長：主機壓縮機內置過載保護裝置，線圈耐用絕緣，各類保護齊全，特別設計的馬達與排風固定方式，使馬達、線圈和軸承不受雨水浸蝕。

　　7、優勢：物料干燥品質提高20%以上，該系統采用智能溫控系統，可將紅薯片烘干機內的溫度進行精確控制，以保證物料在適合溫度點進行干燥，避免傳統烘干房內出現烘烤溫度偏高或偏低，加熱過快或過慢的現象，導致物料的品質受不利影響的弊端。

　　紅薯片烘干機烘干工藝

　　紅薯干，又稱番薯干，地瓜干，備受廣大消費者喜愛，原材料是番薯。一般是將整塊番薯蒸熟去皮，然后切制、自然晾曬。片狀或條狀，生津等食用和藥用功能，被譽為健康的食品。

　　1、選薯

　　選擇表皮光滑細嫩、無蟲孔、無破爛、無異味，大小以100～150克的鮮薯為宜。

　　2、清洗

　　選好的紅薯要用水將表面泥土清洗干凈。清洗時，以沖洗為宜，切忌放在竹編的器具中用力揉搓，這樣會損傷表面細皮，不利于蒸煮后剝皮。

　　3、蒸煮

　　將清洗干凈的紅薯分大小分批放到蒸籠里蒸煮。蒸煮時，火要旺。蒸煮時間長短的確定以紅薯剛過心為宜，因為剛過心的紅薯才便于加工，不過心，加工成的薯干顏色發黑，有異味；但蒸煮過分，無粘連性，變得稀爛，不利切條。蒸好后及時出籠冷卻。

　　4、剝皮

　　將蒸煮好、冷卻的薯塊進行剝皮，剝皮以剝凈表皮為宜。

　　5、切條

　　將剝了皮的薯塊用刀切成長條。切條時，要根據薯塊的形狀，以切成薄長條為宜，其厚度在1～2厘米之間。

　　6、熱泵烘干

　　用空氣源熱泵對切條的紅薯條進行烘干，熱泵主要是利用吸收空氣中的低位熱到高位熱，熱風在密封的烘干房內，通過耐高溫高濕的軸流風機進行流動，同時通過360度的循環流動，逐漸蒸發出其中的水分。

　　用此方法烘干出的紅薯干，色澤艷麗，無有害物質添加，綠色環保，不含添加劑，也沒有廢水，廢氣的排放。讓你從此告別靠炕、太陽來烘干。