紅薯烘干步驟：

　　首先是前期處理工作：先將紅薯清洗干凈，然后將其放進鍋爐中進行蒸煮。在紅薯大約有七八成熟的時候將其取出，等到冷卻后再進行切片。在切片環節中，首先要保持厚薄一致，基本在2公分左右將合適，完成以上步驟，就可以將紅薯片放入物料托盤里了，做到厚度均勻，擺放整齊就可以了。

　　烘干過程：

　　1、首先開機，烘干房溫度達到30度時將裝滿紅薯片的物料車推入烘干房，設定目標溫度40度，時間2小時。

　　2、進入第二階段，目標溫度設定55度，烘干時間設定2小時，進行連續除濕。

　　3、進行第三階段，目標溫度提升到65度，烘干時間設定2小時，進行連續除濕。

　　4、進入第四階段，目標溫度設定到70度，烘干時間設定2小時，進行連續除濕，一般終紅薯片的濕度保持在18%，烘干即可完成。

　　5、停機后，讓紅薯片自然冷卻。

　　包裝入袋：取出烘干后的紅薯片進行裝袋，好進行真空包裝，包裝后的紅薯片可以保存在陰涼的環境中，或者進行冷藏都可以。

　　紅薯片烘干機是一種溫和的烘干設備，可以有效的解決食品、肉制品、海產品、農副產品在烘干干燥過程中出現的變色、變質、開裂、水分不均勻、生產污染等問題，使烘干出來的產品飽滿、顏色鮮艷、光澤度好。烘箱全自動運行，烘干過程免人工值守，自動恒溫恒濕、自動判斷濕度自動除濕等優點，是傳統烘干設備所不能及的，而且運行費用超低，一般農戶和食品合作社都能夠用得起，是非常理想的現代化食品烘干機。

　　智能紅薯片烘干機設備的優勢：

　　1、安全可靠：制熱過程是通過壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體加熱烘干房中的空氣，電主要用于驅動壓縮機，制熱后的氣體通過高效換熱盤管與烘干房箱中的空氣交換熱量，與電分離，從根本上消除了電加熱管漏電、干燒以及燃氣、煤氣鍋爐工作時產生有害氣體等安全隱患，真正做到安全。

　　2、節能環保：采用特殊高效環保冷媒，生產的熱氣溫度可達65℃，年平均熱效率高達400%以上，與普通電加熱管相比，節能可高達80%，與煤氣鍋爐比較節能50%以上，與燃油鍋爐比較節能60%以上；而且系統運行過程中，無任何有害氣體、液體和燃燒廢棄物的產生和排放，是一種低能耗的環保產品，投入產出比高，回報快，具有良好的社會效益和經濟效益。

　　3、適應性強：安裝不受建筑物或樓層限制，占地空間不大，安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、室外，可隨著工廠的變遷而移動。

　　4、舒適性好：采用大容量整體發泡保溫烘干房，保溫性能好，熱量充足，可保證烘干房溫度恒定；

　　5、控制方便：加熱溫度可隨意調節，機組啟動后根據用戶的需求，制熱時間、除濕、濕度調節、溫度調節、加熱時間、安全保護等全部采用微電腦全自動智能化控制，操作可全自動運行而無需人為操作，給用戶帶來極大的方便。

　　6、使用壽命長：主機壓縮機內置過載保護裝置，線圈耐用絕緣，各類保護齊全，特別設計的馬達與排風固定方式，使馬達、線圈和軸承不受雨水浸蝕。

　　7、優勢：物料干燥品質提高20%以上，該系統采用智能溫控系統，可將紅薯片烘干機內的溫度進行精確控制，以保證物料在適合溫度點進行干燥，避免傳統烘干房內出現烘烤溫度偏高或偏低，加熱過快或過慢的現象，導致物料的品質受不利影響的弊端。

　　紅薯片烘干機

　　紅薯干、番薯干烘干：

　　1、紅薯干（地瓜干）烘干前期工作：

　　將紅薯清洗干凈，蒸煮到大約七八成熟，冷卻后人工切片。

　　紅薯人工切片要保證厚度一致，不要讓紅薯片規格相差太大。

　　將切片后的紅薯均勻鋪攤在架子上。

　　2、熱泵紅薯干（地瓜干）烘干工藝：

　　啟動熱泵紅薯干烘干機，將烘干房溫度預熱到30度左右，放入紅薯干。

　　階段溫度設定40℃，定時1-2小時。

　　第二階段溫度設定55℃，定時2小時。

　　第三階段溫度設定65℃，定時2小時。

　　第四階段溫度設定70℃，定時1小時。

　　設定時間段走完后，控制系統自動關閉熱泵紅薯片烘干機，一小時后將物料取出。