飼料顆粒機（又名：顆粒飼料機、飼料制粒機、顆粒飼料成型機）屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼、花生秧等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械

　　飼料顆粒機常見故障及排除方法：

　　一、顆粒機變速箱里面是有很多精密軸承部件是需要潤滑的，收到顆粒機后時間往顆粒機里面加入4L齒輪機油，不同的機油品種，有可能所加的數量是不同的。

　　顆粒機主軸的黃油在出廠前已經加注好，每隔15天需要另加注黃油一次。（需要選擇耐高溫黃油）

　　二、剛剛收到的顆粒機，會達不到正常的產量，這是屬于正常現象，因為顆粒機全部是新機器，剛剛運行的顆粒機沒有達到的運行狀態，待機器使用一段時間后，顆粒機各部位磨合到狀態后，顆粒機的產量和出料質量才會達到的狀態，請您理解。

　　1.飼料顆粒機產量過低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，這種問題雖然不經常出現，但是如果出現了說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好，可能出現類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差，使用研磨料研磨好磨盤后或者使用一段時間后，顆粒機的產量會達到正常的產量的。

　　2.飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因為顆粒機有烘干熟化功能，原料里面的水分在顆粒機壓制過程中會烘干掉的，在顆粒機壓制出來的顆粒料，在常溫條件下陰干5-10分鐘可以裝袋了。

　　3.顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導致顆粒機不出料的原因之一，調節壓輪和磨盤間隙的方法，單手擰住壓輪，調節對應的螺栓，調整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態下，那是說明壓輪和磨盤已經調節到位了。

　　這幾個原因可能是造成不出粒的基本原因，面對飼料顆粒機經常出現的問題，我們解決的方法也很簡單，首先我們要對磨孔進行優化，讓其工作一段時間之后適應一下環境沒然后可以解決，如果飼料水分太多那么只能對其進行曬干，如果水分過少需要適量添加水分，只有原料保持在一定的水分，顆粒機的烘干熟化功能才可以發揮到，顆粒機出料才可以非常的順暢。

　　汲取國內外飼料機械之精華，采用差速器，萬向節傳動，抗過載能力強，其“主要部件"—模板和壓輪采用特殊耐磨材料，經高頻高溫淬火工藝處理，比一般飼料顆粒機壽命長5—7倍。鴻濤顆粒飼料機壓制顆粒不加水，干進干出，顆粒堅硬光潔，顆粒含水量低便于貯存。顆粒飼料機生產過程中能使飼料熟化，既可以提高營養成分吸收效率，又能殺死一般致病微生物寄生蟲，適于加工雞、鴨、魚、蝦、兔、豬、羊、牛等畜禽水產類飼料 的設備，是小型飼料廠、個體飼料加工戶，大中型養殖場的理想設備。