木屑木糠顆粒機(jī)的工作原理
木屑木糠顆粒機(jī)是通過(guò)被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)物料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。木屑木糠顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

木屑木糠顆粒機(jī)的優(yōu)勢(shì);
(1)電機(jī)立式插入式安裝，減小了木屑木糠顆粒機(jī)的體積，設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，空間利用率高，動(dòng)力輸入，采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動(dòng)，齒輪軸上下兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)力節(jié)能；使得動(dòng)力輸出，傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍；有效解決了，卡機(jī)，燜機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生，提高了工作效率。
（2）傳動(dòng)系統(tǒng)：采用平行軸四級(jí)硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動(dòng)強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍；主軸縮短，將輸出扭矩力提升到10668牛，增大扭矩力10%，剛度提高，有效避免了設(shè)備燜機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)能，降低了設(shè)備的維修率。

(3）潤(rùn)滑系統(tǒng)：主軸軸承采用減速機(jī)自身稀油潤(rùn)滑，無(wú)需打黃油，即達(dá)到潤(rùn)滑效果又能降低主軸溫度，減速機(jī)潤(rùn)滑油設(shè)置專門的油溫冷卻系統(tǒng)，能夠有效的降低潤(rùn)滑油脂的溫度，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷低溫潤(rùn)滑。
（4）軸承室 冠貝新一代顆粒機(jī)軸承室由鑄鋼鑄造后與主軸一體調(diào)制，德國(guó)進(jìn)口車床加工而成。加工精度保證在。上下兩個(gè)組裝面校準(zhǔn)躺平，保證了設(shè)備組裝后主軸的同心

（5）電機(jī)的選用：品牌純銅電機(jī)，保障動(dòng)力。6級(jí)電機(jī)輸出扭矩力增大，為木屑木糠顆粒機(jī)的成型提供可靠的動(dòng)力保障。
（6）壓棍安裝。從業(yè)十余年技工現(xiàn)場(chǎng)精密組裝，安裝。冠貝確保每一個(gè)零部件都質(zhì)量受控。
6.磨具安裝。模具立式安裝，磨具靜止，壓棍旋轉(zhuǎn)，減少主軸的負(fù)荷，提高同心度，將每一分扭矩力用于秸稈顆粒的擠壓當(dāng)中，選用優(yōu)質(zhì)合金鋼磨具，日本進(jìn)口淬火爐滲碳處理，壽命大于1200小時(shí)。采用斜面壓合安裝方式，高強(qiáng)度螺栓固定安裝，安裝拆卸更換都方便。