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山東高百標(biāo)識(shí)工程有限公司

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目視化6s目視常用的管理方法工廠管理的8大浪費(fèi)

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管理

導(dǎo)讀:想要打敗敵人必先了解敵人,對(duì)于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)講,浪費(fèi)恐怕是大的敵人。



因?yàn)槔速M(fèi),企業(yè)付出了高額的生產(chǎn)成本還毫不知情;



因?yàn)槔速M(fèi),本來(lái)2個(gè)人能完成的工作偏偏需要5個(gè)人;



因?yàn)槔速M(fèi),企業(yè)付出大量的人力成本。

詳情介紹

八大浪費(fèi)


凡是不能創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都稱(chēng)之為浪費(fèi),想要消除車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi),一定要認(rèn)識(shí)這八項(xiàng)浪費(fèi)現(xiàn)象。


1.  不良、返修的浪費(fèi)


所謂不良、返修的浪費(fèi),指的是由于制衣廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。


這類(lèi)浪費(fèi)具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時(shí)的損失;額外的返修、QC、追加檢查的損失;有時(shí)需要服裝,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。


2. 加工的浪費(fèi)


加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義一是多余的縫制和過(guò)分精確的加工,例如實(shí)際縫制針腳過(guò)多造成資源浪費(fèi);第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電等能源的浪費(fèi),另外還增加了管理的工時(shí)。


3. 動(dòng)作的浪費(fèi)


動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多服裝企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動(dòng)中變換“狀態(tài)"、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等等,這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。


4. 搬運(yùn)的浪費(fèi)


搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作,而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。


國(guó)內(nèi)目前有不少服裝企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的,不是浪費(fèi)。因此,很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn),更談不上去消滅它。也有一些服裝企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn),這種做法是花大錢(qián)來(lái)減少工人體力的消耗,實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。


5. 庫(kù)存的浪費(fèi)


按照過(guò)去的管理理念,人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西,但卻是必要的。其實(shí)庫(kù)存是沒(méi)有必要的,甚至庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。


例如,有些服裝企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障,造成停機(jī)、停線,但由于有庫(kù)存而不至于斷貨,這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問(wèn)題掩蓋住了,耽誤了故障的排除。如果降低庫(kù)存,就能將上述問(wèn)題暴露于水平面,進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫(kù)存浪費(fèi)。


6. 制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)


制造過(guò)多或過(guò)早,提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用,不但沒(méi)有好處,還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。有些服裝企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較*,為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。


此外,制造過(guò)多或過(guò)早,會(huì)帶來(lái)龐大的庫(kù)存量,利息負(fù)擔(dān)增加,不可避免地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。


7.等待的浪費(fèi)


由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待,被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。服裝生產(chǎn)線上不同款式之間的切換,如果準(zhǔn)備工作不夠充分,勢(shì)必造成等待的浪費(fèi);


每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大,有時(shí)很忙,有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。


8. 管理的浪費(fèi)


管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題,科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。


以上我們就了解了車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理中普遍存在的八項(xiàng)浪費(fèi),這僅僅是消除浪費(fèi)“長(zhǎng)征"路上一步,接下來(lái)還需要識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi),然后使用合適的工具來(lái)消除已經(jīng)識(shí)別的特定浪費(fèi),后是重復(fù)實(shí)施上述步驟,實(shí)施持續(xù)性改進(jìn)措施。




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