罐內密封：罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時自動充氣密封.只要罐內有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時泄掉密封槽內壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內不磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1-2年

六層安全防護裝置：超高壓自動報警、自動控壓泄壓閥、安全閥、手動泄壓閥、壓力自動安全聯(lián)鎖，手動安全聯(lián)鎖等六重安全防護系統(tǒng)，是安全的壓力容器設備。大限度的解決用戶的安全問題。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。

橡膠硫化時間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機械性能優(yōu)良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近重要點時，此種硫化程度成為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產品出罐。

產品進罐可采用鏈條式卷揚系統(tǒng)及卷揚機配帶牽引車實現(xiàn)自動進出料。

通過整個罐體抽真空及利用蒸汽反復循環(huán)補排方式，對硫化罐罐內氧氣排凈，到達無氧硫化的目的。