南方航空制品熱壓罐新型工藝適用于汽車行業機翼機架

在熱壓罐成型工藝過程中，將發生以下主要物理、化學變化:樹脂在纖維中流動，以促使樹脂充分浸透纖維;纖維增強網絡壓實，以保證復合材料構件中纖維體積分數;合適的固化壓力，以抑制樹脂基體中孔隙的形成;合適的固化溫度周期。以確保樹脂充分固化。所有這些物理化學過程，均可以通過建立樹脂流動模型、纖維形變模型、纖維慶實模型、孔隙形成模型、熱傳遞模型等進行工藝
模擬，并把這些模型統一集成到固化工藝優化的軟件系統中。
熱壓罐成型技術可用來制作軍機的主承力構件，如機身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。在衛星和運載火箭上也有廣泛用途。

9、 熱壓罐是一套能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環等工藝參數時序化、實時在線控制的系統設備，具體有效使用空間、溫度、壓力、控制精度、測溫點、抽測真空管路數等技術指標均能根據客戶要求設計制造。

一、熱壓罐簡介：

熱壓罐是碳纖維等復合材料制造的關鍵終端設備。由承壓罐體、空壓機及過濾系統、真空系統、控制系統等部分組成。它的工作原理是將高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等增強材料和樹脂（含預浸材料）按設計方向和順序逐層鋪放到模具上，達到規定厚度后，放入在真空袋中抽真空，經加壓、加熱、固化、冷卻、脫模、修整而獲得高性能復合材料制品。

二、熱壓罐用途：

熱壓罐是復合材料熱壓成形的關鍵設備。廣泛應用于航空航天、復合材料、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統穩定性好、能耗低、操作和維護簡單等優點，實現了模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規格的需求。