熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。該設備可在對復合材料產品抽真空的情況下，實現加溫、加壓固化成型。

熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。

熱壓罐成型工藝是將復合材料毛胚、蜂窩夾心結構、或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，經過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫泄壓過程，使其成為所需要形狀和質量狀態制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾心結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的復合材料制件。

熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。基本工藝過程是，將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。

由于袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐內 腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自 動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在制件固化前后，給袋內提供適當的真空度。

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熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產航空、航天用高纖維增強熱固性塑料高強度構件的主要方法。基本工藝過程是，將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。

由于袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。

熱壓罐成型用模具要根據制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據制件的數量、纖維增強復合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強復合材料等材料。選用模具材料時，還要考慮其線膨脹性能。

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