我公司熱壓罐的優點：

科學設計、精工打造、嚴格的質量管理，和同行業的其他廠家相比，本公司生產的熱壓罐具有如下顯著優點：

1、自然循環調溫、有效控制風機故障風險，風機故障時仍繼續運行出成品，控制風機停產和運行中停機風險。

2、罐內工件、模具和空氣溫度一致性控制技術出色：±1-2℃。罐內工件、模具和空氣雙溫接近和一致是提高成品率和產品品質的關鍵。

3、雙冷卻系統降溫快，可適應快速急冷工藝要求。為適應快速急冷工藝要求，在罐內增加弧型冷卻系統，冷卻速度明顯加快。

諸城市魯貫通機械科技有限公司

綠色：能耗僅熱壓罐、烘箱工藝的10%以下,大幅度降低配電要求。

低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。

工藝復合性好，溫度均勻性好，批量一致性好。

熱壓罐工藝原理

1、利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法

罐內氣源有：空氣、氮氣、二氧化碳

2、預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運動、殘余應力與變形。

就目前國內國外樹脂體系固化所需壓力而言，除聚酸雅類外，固化壓力一般在的范圍內。用于復合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般小于，屬于二類壓力容器。從成型工藝的角度來看，基體樹脂從線型結構轉變成三維網狀結構的全部歷程可分為三個階段：流動階段，凝膠階段和固化階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的，根據文獻報道，國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度在180±5℃的范圍，將熱壓罐的使用溫度設定在250℃是適宜的，該溫度是目前國內對熱壓罐普遍使用的上限溫度。