連續式好氧動態堆肥工藝

　　是一種發酵時間更短的動態二次發酵技術。采取連續進料和連續出料的方式進行，在一個專設的發酵裝置內使物料處于一種連續翻動的動態下，易于使組分混合均勻，形成空隙利于通風，水分蒸發迅速，使發酵周期得以縮短。

　　一、連續式好氧動態堆肥工藝概述

　　好氧堆肥化工藝包括3個基本步驟：固體廢物的預處理、有機組分的好氧分解、堆肥產品的制取。主要分為好氧靜態堆肥和好氧動態堆肥兩種，連續式好氧動態堆肥屬于好氧動態堆肥的方法之一。與其它工藝相比，連續式好氧動態堆肥工藝是一種發酵時間更短的動態二次發酵技術。工藝采取連續進出料的方式運行，發酵周期更短。

　　二、連續式好氧動態堆肥工藝特點

　　連續式好氧動態堆肥工藝的特點是：物料不停地翻動，在很大程度上使其中的有機成分、水分、溫度和供氧等的均勻性得到提高和加速，這樣就直接為傳質和傳熱創造了條件，增加了有機物的降解速率，亦縮短了一次發酵周期，使全過程提前完成。這對節省工程投資、提高處理能力都是十分重要的。

　　三、DANO動態堆肥工藝

　　連續式好氧動態堆肥對處理高有機質含量的物料很有效，如DANO(達諾系統)回轉滾筒式發酵器等。

　　四、工藝流程

　　DANO臥式回轉滾筒垃圾堆肥系統流程的主體設備為一個傾斜的臥式回轉滾筒，物料由轉筒的上端進入，并隨著轉筒的連續旋轉而不斷翻滾、攪和和混合，并逐步向轉筒下端移動，直到結束排出。與此同時，空氣則通入筒內，發酵過程中產生的廢氣則通過滾筒上端的出口向外排放。

　　五、工藝特點

　　DANO動態堆肥工藝的特點是：由于物料的不停翻動，在很大程度上使其中的有機成分、水分、溫度和供氧等的均勻性得到提高和加速，這樣就直接為傳質和傳熱創造了條件，增加了有機物的降解速率，亦即縮短了一次發酵周期，使全過程提前完成。這對節省工程投資、提高處理能力都是十分重要的。

　　臥置旋轉滾筒式好氧發酵反應器，包括臥置滾筒發酵罐、托輪組、回轉驅動裝置、進料側封蓋及密封裝置、出料側封蓋及密封裝置 ；臥置滾筒發酵罐與進料側封蓋、進料側密封裝置、出料側封蓋、出料側密封裝置組成了一個密閉的發酵空間 ；進料側封蓋上部設置有進料孔和進料側通風孔，出料側封蓋上部設置有出料側通風孔，出料側封蓋下部設置有出料孔 ；通風孔與外部通風管道密封相連。臥置滾筒發酵罐的回轉驅動裝置為摩擦驅動裝置，托輪組的同軸托輪之間通過連接軸連接在一起，兩根連接軸分別跟減速器輸出軸上的聯軸器連接，兩臺減速器的輸出軸通過聯軸器連接帶動連接軸，驅動連接軸上的全部托輪，托輪與臥置滾筒發酵罐的滾圈摩擦連接，驅動臥置滾筒發酵罐轉動。 臥置滾筒發酵罐的通風孔與外部通風管密封連接，臥置滾筒發酵罐內的反應廢氣被送往除臭設備集中處理，回收氨氮后無污染排放。，物料在臥置滾筒發酵罐內從進料側向出料側的移動，可以通過臥置滾筒發酵罐與水平面成一定角度來實現。