好氧堆肥的特點是分解速度快、堆肥周期短并且降解。自1925年印度的愛德華提出的班加羅法堆肥化方法以來歷經多年的研究，現今比較成熟的方法有：DANO式堆肥裝置、立式發酵倉（厄普-托馬斯法及改進后的弗蘭澤法）、動態堆肥設備滾筒式生物反應器。我國從八十年始發展本領域研究，工業應用上取得了一定的效果。

　　常見的生活和工業廢棄物，如動物糞便、餐廚垃圾、污泥等，通常的處理方式是高溫好氧發酵，常用的處理方法和形式一般為條堆型堆肥堆或發酵倉 ( 槽 ) 式。在傳統技術中，物料采用靜置或輔以翻拋作業，發酵過程中通過自然通風或通過強制通風向發酵系統供氧。在堆肥過程中，通常翻拋作業采用固定式翻拋 ( 物料不隨翻拋作業產生明顯的位移 ) 或移位翻拋作業，移位翻拋作業中，每翻拋一次，物料在設定的發酵區或者槽內向出料的方向被移動數米，空出來的地方，以新料補充，被移送出來的物料作為出料用鏟車或輔以輸送設備 ( 通常輸送皮帶 ) 輸走。在固定式翻拋或者沒有翻拋作業的堆肥過程中，發酵后的物料需要在發酵區或槽、倉內被清空，然后再放置上新料。盡管上述方法在工業上實現起來比較簡單，但是其存在以下問題：

　　1、由于傳統好氧發酵工藝采用序批處理方式，每批物料都經過微生物培養過程，處理時間長，作業量大，廠內物料輸送量大 ；

　　2、保溫與透氣存在缺陷，傳統處理工藝與大氣直接接觸，散熱快，不利于溫度的保持。為了提高單位面積的處理能力，通常是將物料堆得更高更密實，但由于物料的自壓實，特別是對于含水率較高的物料，堆高增加同時帶來了透氣性差和通風阻力增加的問題，從而產生供氧不足、臭氣嚴重以及停留時間過長導致處理能力下降等 ；

　　3、在物料含水率較高、發酵初始階段，傳統方式下的翻拋作業會造成物料在機械力的作用下反而會使物料更加密實，影響處理能力。

　　好氧發酵處理要想達到良好的產肥效果，就需要滾筒式好氧發酵處理裝置能夠對有機廢棄物發酵過程中的溫度、濕度以及供氧進行有效控制，進而使有機廢棄物內部水分蒸發干燥、良好控制熱量并維持微生物好氧呼吸；為了有效節約用于有機物發酵處理的制肥設施的占地面積，有效的方法就是縮短有機廢棄物好氧堆肥周期，利用有效的集熱保溫技術，在不增加制肥設施能耗的同時，能夠提高發酵初期有機物升溫速率，減少滾筒好氧發酵裝置熱量散失。

　　旋轉滾筒式有機廢棄物好氧發酵處理裝置，該裝備占地面積小，發酵效率高，可對好氧發酵反應進行控制而不會受環境因素的影響，并有效解決滾筒發酵裝置運轉過程中產生的惡臭污染。發酵滾筒的外部設置有保溫層，可穩定好氧發酵過程的溫度，生產過程無外加熱源、無異味釋放、連續動態、操作簡便實用。