好氧發酵常見的方式主要有場地堆肥發酵、立式發酵罐發酵和臥式滾筒發酵反應器發酵。其中利用臥式好氧發酵反應器發酵具有發酵效率高、分解速度快、周期短，物料發酵均勻，透氣性好、占地面積小、運行能耗低等優點。

　　好氧發酵主要的目的就是為了有效地實現有機糞污的無害化和減量化。根據好氧發酵特性，維持系統高溫可以使系統具有更高的發酵效率，使病菌能夠得到更充分的滅殺，無害化也更為；但高溫好氧發酵過程會產生大量的高溫高濕的臭氣，反應器需要將發酵過程中產生的廢氣進行收集和無害化治理，還需要通過排風將含有大量水蒸氣的臭氣及時排出，同時為發酵物料引入新鮮氧氣，從而促進物料持續的發酵并將發酵物料中的水分帶走，實現有效的減量化。目前，為了維持高溫好氧發酵的高溫環境，大多是依托于外源加熱，如熱水、導熱油或者鼓熱風等方式，運行能耗高，經濟性比較差。

　　好氧發酵通過微生物降解有機物，使有機廢棄物實現減量化、無害化、資源化處理。目前廣泛采用的堆肥技術，主要存在占地面積大、發酵時間長、低溫天氣發酵速度下降的缺點，雖然堆肥時通過通風強制輸氧、翻堆或攪拌等手段使好氧堆肥的效率或效果得以提高，但發酵產生的熱量及臭氣向大氣排放，造成了環境污染。設備化的達諾（Dano）滾筒式好氧發酵反應器，相對場地發酵具有發酵效率高、占用場地面積小等特點。

　　滾筒式反應器進行好氧堆肥的工作原理是：由進料裝置將進行了一定處理后的物料輸送到進料端，傳動裝置驅動反應器筒體滾動，帶動安裝在筒體內壁的推進抄板沿著圓周運動，從而不斷的將進料端的物料沿著筒體軸線方向向出料端移動，同時筒體內壁上起混合作用的抄板在簡體的帶動下進行圓周運動，使物料進行充分混合，而在整個過程中，物料便進行著好氧發酵分解。物料到達出料端后，由出料裝置將物料輸送到地點。此時，滾筒式好氧發酵反應器便對物料完成了一次好氧發酵堆肥，物料在輸送到的地點進行后續的堆肥。滾筒式反應器筒體及內部結構材料采用Q235，傳動裝置采用KR系列組合式大速比減速機，具有傳動平穩，抗沖擊，噪音低等特點。反應器能耗低，保溫層使堆肥釋放的熱量用于物料升溫，可大幅降低能耗。處理能力強，設備日處理量為1-19噸，也可定制更大規格產品，或多臺產品組合生產，應該范圍廣，可處理的物料有：動物糞便，餐廚垃圾，農業廢棄物，園林垃圾，污泥等有機廢物。