常見的生活和工業廢棄物，如動物糞便、餐廚垃圾、污泥等，通常的處理方式是高溫好氧發酵，常用的處理方法和形式一般為條堆型堆肥堆或發酵倉 ( 槽 ) 式。在傳統技術中，物料采用靜置或輔以翻拋作業，發酵過程中通過自然通風或通過強制通風向發酵系統供氧。在堆肥過程中，通常翻拋作業采用固定式翻拋 ( 物料不隨翻拋作業產生明顯的位移 ) 或移位翻拋作業，移位翻拋作業中，每翻拋一次，物料在設定的發酵區或者槽內向出料的方向被移動數米，空出來的地方，以新料補充，被移送出來的物料作為出料用鏟車或輔以輸送設備 ( 通常輸送皮帶 ) 輸走。在固定式翻拋或者沒有翻拋作業的堆肥過程中，發酵后的物料需要在發酵區或槽、倉內被清空，然后再放置上新料。盡管上述方法在工業上實現起來比較簡單，但是其存在以下問題：

　　1、由于傳統好氧發酵工藝采用序批處理方式，每批物料都經過微生物培養過程，處理時間長，作業量大，廠內物料輸送量大 ；

　　2、保溫與透氣存在缺陷，傳統處理工藝與大氣直接接觸，散熱快，不利于溫度的保持。為了提高單位面積的處理能力，通常是將物料堆得更高更密實，但由于物料的自壓實，特別是對于含水率較高的物料，堆高增加同時帶來了透氣性差和通風阻力增加的問題，從而產生供氧不足、臭氣嚴重以及停留時間過長導致處理能力下降等 ；

　　3、在物料含水率較高、發酵初始階段，傳統方式下的翻拋作業會造成物料在機械力的作用下反而會使物料更加密實，影響處理能力。

　　銀河有機肥發酵罐采取好氧反應，可以處理人畜糞便（動物包括牛糞，羊糞，豬糞，雞糞等）及餐廚垃圾、秸稈、爛菜、植物的廢棄物、污泥等，可廣泛用于居民小區、食堂到園林、菜市場、養殖場等場所?？梢宰龅竭B續操作，并且對環境影響低，生產過程無臭氣，系統自動化程度高，動力小，能耗低。能殺滅蛔蟲卵及致病菌，并且不受氣候影響，做到365天連續操作，給生產廠家和養殖場帶來較好的經濟效益，發酵罐中常年24小時保持60度到65度高溫，持續供氧，保持了好氧反應進行，經過3天72小時的高溫反應，反應器內的牛糞內有機質腐熟，同時殺滅各種有都細菌。制成粉狀有機肥，就用于果園用肥、茶園用肥以及蔬菜用肥，這樣即能變廢為寶，產生可觀的經濟效益；同時，實現治污。發酵罐將原料在封閉的空間中進行有效的混合，，每噸糞便加入200公斤木屑（或者同等比例的秸稈，園林垃圾等生物質原料)，進行生物發酵。發酵罐集成了傳統堆肥的堆槽，發酵，翻堆，出料等工藝，是傳統發酵工藝效率的3-4倍，時間縮短5倍，并且不受氣溫影響，在寒帶地區同樣可以應用。發酵罐采用20#板材，滾筒板厚14mm，直徑12m，配兩臺3KW電機。每天生產成品有機肥8-10噸。整套設備占地面積1000平米左右，可以做到當年投資當年收回成本。

　　好氧堆肥的過程，一般分為三個階段。

　　首先是中溫階段。中溫階段也稱產熱階段，是指堆肥過程的初期，堆層基本呈15～45℃的中溫，嗜溫性微生物較為活躍而且利用堆肥中可溶性有機物進行旺盛的生命活動。這些嗜溫性微生物主要以糖類和淀粉類為基質。

　　經過中溫堆肥階段后進入第二階段，也就是高溫階段。當堆溫升45℃以上時即進入高溫階段，在這一階段，嗜溫微生物受到抑制甚至死亡，取而代之的是嗜熱微生物。堆肥中殘留的和新形成的可溶性有機物質繼續被氧化分解，堆肥中復雜的有機物如半纖維素、纖維素和蛋白質也開始被強烈分解。

　　然后進入堆肥的第三個階段：降溫階段。在發酵后期，只剩下部分較難分解的有機物和新形成的腐殖質。此時微生物的活性下降，發熱量減少，溫度下降，嗜溫性微生物又占優勢，對殘余較難分解的有機物做進一步分解，腐殖質不斷增多且穩定化，堆肥進入腐熟階段，需氧量也大大減少，含水率降低，堆肥孔隙度增大，氧擴散能力增強，此時只需自然通風。

　　滾筒式發酵法。發酵滾筒為鋼結構，并設有驅動裝置，安裝成與地面傾斜～3°的角度，采用皮帶輸送機將畜禽糞便送入滾筒，滾筒定時旋轉，一方面使物料在翻動中補充氧氣，另一方面，因為滾筒是傾斜的，在滾筒轉動過程中，物料由進料端緩慢向出料端移動。當物料移出滾筒時，物料已經腐熟。