擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。擠壓造粒機組是合成樹脂生產(chǎn)裝置中的核心設(shè)備之一。它的作用是將聚合裝置生產(chǎn)出的粉料，加入一定比例的添加劑后，經(jīng)過混煉機對物料進行機械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過過濾器進入模板擠出后由切粒機進行水下切粒，然后生產(chǎn)出顆粒狀的合成樹脂原料。

擠壓造粒機的流程：

喂料器將上游來的聚合物粉料和添加劑送入混煉機，混煉機的兩個轉(zhuǎn)子逆向高速旋轉(zhuǎn)，將粉料和添加劑熔融、混合。熔融的聚合物被齒輪泵增壓后通過換網(wǎng)器，其中的雜質(zhì)被除去。水下切粒機在水中將從模板出來的聚合物切成粒料，粒料與切粒水一塊進入干燥器進行脫水和除大塊。通過振動篩分選后，合格的粒料進入下游氣流輸送工段。

脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的zui后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進料的倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

擠壓造粒機的作用是經(jīng)過混煉機對物料進行機械剪切、捏合、混煉，使聚丙烯粉料變成熔融流體，由熔融齒輪泵將其加壓后輸送至切粒機進行水下切粒。熔融齒輪泵為該機組重要設(shè)備之一，為了提高轉(zhuǎn)子的承載能力和生產(chǎn)效率，常采用雙軸驅(qū)動形式，上下轉(zhuǎn)子由減速機的兩根輸出軸分別驅(qū)動，兩個齒輪工作中互不接觸。

因此在機組檢修當(dāng)中，齒輪泵轉(zhuǎn)子嚙合間隙的調(diào)整也是難點和重 點，傳統(tǒng)的間隙調(diào)整方法存在一定弊端，為了改善這一狀況，本著保證檢修質(zhì)量，提高工作效率，降低勞動強度的宗旨，設(shè)計了華瑜先生和他的團隊調(diào)整熔融齒輪泵轉(zhuǎn)子嚙合間隙的新方法，在實踐中取得了較好的效果。

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