擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。擠壓造粒機(jī)組是合成樹脂生產(chǎn)裝置中的核心設(shè)備之一。它的作用是將聚合裝置生產(chǎn)出的粉料，加入一定比例的添加劑后，經(jīng)過混煉機(jī)對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過過濾器進(jìn)入模板擠出后由切粒機(jī)進(jìn)行水下切粒，然后生產(chǎn)出顆粒狀的合成樹脂原料。

擠壓造粒機(jī)的流程：

喂料器將上游來的聚合物粉料和添加劑送入混煉機(jī)，混煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子逆向高速旋轉(zhuǎn)，將粉料和添加劑熔融、混合。熔融的聚合物被齒輪泵增壓后通過換網(wǎng)器，其中的雜質(zhì)被除去。水下切粒機(jī)在水中將從模板出來的聚合物切成粒料，粒料與切粒水一塊進(jìn)入干燥器進(jìn)行脫水和除大塊。通過振動(dòng)篩分選后，合格的粒料進(jìn)入下游氣流輸送工段。

脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的zui后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進(jìn)料的倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

擠壓造粒機(jī)的作用是經(jīng)過混煉機(jī)對(duì)物料進(jìn)行機(jī)械剪切、捏合、混煉，使聚丙烯粉料變成熔融流體，由熔融齒輪泵將其加壓后輸送至切粒機(jī)進(jìn)行水下切粒。熔融齒輪泵為該機(jī)組重要設(shè)備之一，為了提高轉(zhuǎn)子的承載能力和生產(chǎn)效率，常采用雙軸驅(qū)動(dòng)形式，上下轉(zhuǎn)子由減速機(jī)的兩根輸出軸分別驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)齒輪工作中互不接觸。

因此在機(jī)組檢修當(dāng)中，齒輪泵轉(zhuǎn)子嚙合間隙的調(diào)整也是難點(diǎn)和重 點(diǎn)，傳統(tǒng)的間隙調(diào)整方法存在一定弊端，為了改善這一狀況，本著保證檢修質(zhì)量，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的宗旨，設(shè)計(jì)了華瑜先生和他的團(tuán)隊(duì)調(diào)整熔融齒輪泵轉(zhuǎn)子嚙合間隙的新方法，在實(shí)踐中取得了較好的效果。

鄭州瑞恒機(jī)械制造有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型復(fù)合肥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。公司位于河南省鄭州西開發(fā)區(qū)，擁有標(biāo)準(zhǔn)化重型工業(yè)廠房四座，各種大、中型金加工、鉚焊、裝配設(shè)備100余臺(tái)。瑞恒引進(jìn)了行業(yè)*水平的生產(chǎn)加工設(shè)備和技術(shù)人才，擁有高精度的數(shù)控機(jī)床、大型加工設(shè)備和特種工藝設(shè)備，為產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。瑞恒人視科技研發(fā)為企業(yè)生命力，深諳是人才團(tuán)隊(duì)的智慧成就了瑞恒品牌、品質(zhì)。為使瑞恒產(chǎn)品更好，公司不吝重金聘請(qǐng)一批高 級(jí)技術(shù)顧問和高職稱的研究制造人士、高 級(jí)工程師成立了技術(shù)研發(fā)中 心，用他們的智慧培養(yǎng)員工，加上生產(chǎn)工人孜孜以求的工作態(tài)度，注重每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)，從而形成了瑞恒在強(qiáng)勢(shì)品牌戰(zhàn)略中堅(jiān)不可摧的堡壘。并和眾多大學(xué)建立了良好的產(chǎn)學(xué)關(guān)系，不斷自主創(chuàng)新，保證了新產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量和速度。