對輥擠壓造粒機

　　一、用途及特點：

　　DZJ型對輥擠壓造粒機。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量噸/小時、噸/小時兩種規(guī)格。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造。

　　對輥擠壓造粒機的優(yōu)點：

　　1）對輥擠壓造粒機節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

　　2）對輥擠壓造粒機無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　3） 對輥擠壓造粒機投資較低 由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15左右），工藝流程簡單，投資較低。

　　4） 對輥擠壓造粒機原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種 尿素、氯化銨、 鈣，、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。