我公司專業生產制造熱壓罐、復合材料熱壓罐、碳纖維熱壓罐、大型熱壓罐、實驗室熱壓罐、民用熱壓罐等。

① 模具準備，模具要用軟質材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；

② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護膜的預浸料，剪切時必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預浸料揭去

保護膜，按規定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預浸料壓實，趕除空氣；

③ 組合和裝袋，在模具上將預浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應檢查真空袋和周邊密封是否良好；

④ 熱壓固化，將真空袋系統組合到熱壓罐中，接好真空管路，關閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空

／加熱／加壓固化；

針對不同制品的成型工藝要求，進行溫度、壓力全自動實時在線監控。具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩

定性好、能耗低、操作簡單等優點，可替代進口設備。

我公司專業生產制造熱壓罐、復合材料熱壓罐、碳纖維熱壓罐、大型熱壓罐、實驗室熱壓罐、民用熱壓罐、汽

車配件熱壓罐、體育用品熱壓罐、船艇熱壓罐、高溫高壓熱壓罐等各種大型小型熱壓罐，對不同制品的成型工

藝要求，進行溫度、壓力全自動實時在線監控。具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩定性好、能耗低、操作

簡單等優點，可替代進口設備。主要自動循環程序包括：模具抽真空--加熱--加壓--空氣循環--均勻化--冷

卻--卸壓--壓力及溫度記錄

蒸壓釜

航空熱壓罐

航空熱壓罐工藝質量不錯，民用熱壓罐、汽車配件熱壓罐、體育用品熱壓罐、船艇熱壓罐、高溫高壓熱壓罐等各

種大型小型熱壓罐，熱壓罐航空部件成型過程

1、熱壓罐成型工藝過程

預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化一步：預浸料制備（纖維浸潤樹脂）二步：預浸料裁剪（根據結構幾何尺寸）手工下料/自動下料：拖刀、高頻振蕩刀、超聲刀三步：預浸料鋪放手動鋪放：適合小型復雜結構，山東碳纖維熱壓罐，工程中需激光投影定位，過程中需要預壓實。自動鋪放：自動鋪帶、自動鋪絲適合大型相對簡單結構自動鋪帶技術優點：

A、適合大型結構件鋪層

B、大幅度節省時間、勞力、速度較手工提高10倍。

C、節省原材料，廢品率僅3%-5%（手工25%-30%）

蒸壓釜

山東鑫泰專業生產各種型號，各種控制方式，各種保溫方式，各種降溫方式的熱壓罐設備，復合材料熱壓罐定做，針對各種復材，玻璃纖維制品等進行批量生產加工，成型效果好，性能穩定安全方式罐門雙安全聯鎖裝置、罐體三安全聯鎖裝置、門鎖閉保護：

熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。該設備可在對復合材料產品抽真空的情況下，實現加溫、加壓固化成型。

蒸壓釜