采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時，物料的含水量降至10-12%，整個過程采用PLC智能控制系統，安全簡便。

打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品緩存倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理。

半成品物料通過螺旋輸送機送入脫脂機，進行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料進入粉碎系統，粉碎后的

物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。

化制烘干機

油脂經過加熱物理分離后，通過輸油系統，進入油脂儲存罐。

化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸氣冷凝成水，冷卻后的氣體進入化學洗滌塔冷凝后的氣體進行化學中和，中和后的氣體最后進入生物吸附池，利用池內填料微生物，最后達標排放。生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔，再進入生物吸附池進過生物凈化處理達標排放。在干燥過程中產生廢水，水蒸氣由殺菌罐頂部排氣管排出。

病死畜禽無害化處理設備采用高溫高壓消毒滅菌技術，依據在高溫高壓下（溫度160-190℃）微生物難以存活的原理進行設計，滅菌指數≥log8標準。無害化處理后的物料可作再生資源制造有機肥料，動物飼料，生物柴油等產品。

化制烘干機

病死畜禽無害化處理設備采用高溫高壓消毒滅菌技術，依據在高溫高壓下

（溫度160-190℃）微生物難以存活的原理進行設計，滅菌指數≥log8標準。

化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸氣冷凝成水生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化學洗滌塔，再進入生物吸附池進過生物凈化處理達標排放，經過冷凝后凝結成蒸餾水，不含油脂，主要成分有 CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。本工藝處理流程優勢：

處理量大，處理時間短 ，應對突發疫情能力強； 所產生的的副產品為肉骨粉和動物油脂，該副產品市場價值高；全程密閉生產無異味，避免了環境二次污染，符合國家防疫法規要求 控制系統采用PLC智能控制系統，操作簡便，節省人工；