熱壓罐系統(tǒng)的設(shè)計允許用戶在固化周期內(nèi)的任何時間將內(nèi)部壓力條件設(shè)置為所需水平。如在溫度控制中一樣，這

通常采取一系列加壓梯度，停留和減壓梯度的形式。通過在熱壓罐的進氣和排氣管道系統(tǒng)上使用調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)精

確控制。

在加壓系統(tǒng)中工作時，至關(guān)重要。了嚴格的設(shè)計規(guī)范（例如PD5500，ASME，GB150，CE認證）以確

保具有必要的裕度。所有新熱壓罐都要經(jīng)過水壓測試，然后用水對容器加壓，直至壓力達到規(guī)定工作壓

力的倍，然后才能獲得使用認證。除此之外，所有容器都裝有閥，通常設(shè)置為比規(guī)定的工作壓力高

10％，該壓力會在壓力過載時釋放。該閥是一種機械裝置，即使電子控制系統(tǒng)裝置發(fā)生故障，也可以確保避

免危險情況。

裝袋的復合材料疊層到達熱壓罐并抽真空。然后將袋子通過安裝在熱壓罐內(nèi)的柔性臍帶軟管連接到熱壓罐真空系統(tǒng)。

在固化周期中，將監(jiān)控每個袋裝組件中的真空度，并且在發(fā)生泄漏或爆裂的情況下，有問題的袋子會自動與真空系

統(tǒng)的其余部分隔離開，從而防止正壓通過一個公共壓力進入其他袋子流形。在固化過程中，袋子內(nèi)會產(chǎn)生揮發(fā)性物

質(zhì)。這些被真空系統(tǒng)抽走，并由安裝在主抽氣管線中的樹脂捕集器過濾掉。該設(shè)備可提供系統(tǒng)來改變袋子內(nèi)抽真空

的水平。這在生產(chǎn)蜂窩結(jié)構(gòu)時特別重要。

在過去的10年中，熱壓罐技術(shù)的最重要進步是在電子控制系統(tǒng)領(lǐng)域。今天的復雜系統(tǒng)與過去的手動控制系統(tǒng)相去甚

遠。由于不斷提高的生產(chǎn)率壓力，在保持產(chǎn)品質(zhì)量和可重復性的同時，人們不斷追求縮短固化周期的時間。當今，

提供給高級復合材料行業(yè)的大多數(shù)熱壓罐都配有PC和SCADA軟件。這些使用戶能夠?qū)崟r監(jiān)控固化參數(shù)，既用于數(shù)

據(jù)記錄目的，也用于固化優(yōu)化。

多年來，隨著現(xiàn)代熱塑性復合材料和樹脂傳遞模塑制造工藝的發(fā)展，熱壓罐的前景不確定。然而，對更輕，更快，

更敏捷的戰(zhàn)斗機，更大的客機以及性能越來越高的機動車輛的追求，導致了現(xiàn)代熱壓罐的尺寸和復雜性的增加。

盡管仍在尋找替代固化技術(shù)和RTM制造的組件來提高性能，但熱壓罐仍然是世界航空航天和汽車運動行業(yè)的日常

工作，并且似乎還有令人興奮的未來。