工藝流程：

1、廚余垃圾收集：由運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、固夜分離：自卸車將廚余垃圾倒入濾液機內進行固夜分離，分離出來的液體輸送至油水分離器內，固體物料落入破碎機破碎。

3、一級油水分離：濾液機分離出來的液體物料在油水分離器內靜置分層，根據油水不容和比重不同的物理現象，把處于上層的油脂提取并輸送到油罐存儲，下層的水性物料輸送到蒸煮干燥機，完成一級油水分離。

4、物料輸送：破碎后的物料由螺栓輸送機輸送到蒸煮干燥機，蒸煮干燥機內螺旋攪拌器需同時啟動，此過程全程密閉、自動化完成，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。

5、蒸煮 ：關閉進料口，化制罐夾層通入熱源，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美 標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），關閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。

6、二次油水分離。打開蒸煮干燥機出油閥門，罐體內上層油水混合物，在高壓作用下，經管道輸送至處于高位的油水分離罐內，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經過濾后輸送至儲油罐內，下層水料回流至蒸煮干燥機。

7、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動，化制罐夾層持續通入熱源，使化制罐內物料水分在較低溫度下產生更為強烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產品質量。

8、出料： 干燥完成的物料經輸料絞龍輸送至風冷機，經冷卻處理后輸送至自動包裝機，自動定量封裝打包入庫。

9、廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經 過濾和 光子催化氧化處理后 脫臭，達標排放。

10、廢水處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫 ，不含有害病菌，經添加凝絮劑沉淀后，經過濾后，達標排放。

1、廠房要求：

車間≥800-1000㎡，廠房處8米 地面需硬化

2、車間條件：

用電標準：電力總裝機容量：P≥200-800kw/h

蒸汽標準：≥ 蒸汽量：≥ 2-4噸/小時

自來水

3、加工成本：

每處理一噸物料，耗煤量：150kg-200kg

耗電量：160kw-190kw

人員：整個系統需要2-3人操作。

5、處理后產物：

固體物料：作為有機肥的原料

液體物料：工業用油脂