中石油煉化石油焦離心脫水設備

　　簡述：石油焦是石油煉化行業的主要副產品，一般由延遲焦化工藝制得。石油焦因具有灰分低，固定碳含量高等特點，被廣泛應用于冶金、材料和化工等領域。同時，因石油焦中硫含量不同，石油焦被分為高硫 gt;4%)、中硫（2-4%)和低硫焦（<2%)。但隨著國際原油的劣化 和酸化，作為石油煉化的副產品的石油焦的品質也在逐漸降低，尤其是石油焦中的硫含量 在不斷提高。石油焦中的硫分含量過高會極大的影響產品的質量。與此同時，隨著石油焦 中的硫分增加，以石油焦為原料的下級工業企業也相應的承擔著越來越艱巨的控制硫排放 的環保壓力。

　　石油焦離心脫水設備（臥螺離心機）基本原理：

　　臥螺離心機的轉鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，由于旋轉產生一個*的離心力場，懸浮液物料由進料管加入螺旋內，物料通過螺旋筒體內的出料孔進入轉鼓，在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉鼓壁上，形成一個環形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉速穩定的裝置，共用母線的雙變頻調速裝置，實現了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉鼓產生一個恒定的差轉速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續不斷地工作，達到連續分離的目的。

　　用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機。加入轉鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經轉鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結束時用人工或機械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運動，進料量過大時，隨液體流動至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細顆粒則隨分離液排出轉鼓，使分離液混濁。對固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應選擇分離因數高的沉降離心機，延長懸浮液在轉鼓中停留的時間（例如減小進料量或采用長轉鼓等），方能保證分離液澄清。

　　石油焦離心脫水設備（臥螺離心機）用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質而過濾阻力過大時或細顆粒漏失過多時的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機可用于結晶、化學沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動植物油的除渣澄清等。