固液液三相分離離心機 三相離心機 油水渣分離機

　　該系列統(tǒng)稱三相臥螺離心機，是一種技術性能*的新型臥螺離心機，其實現(xiàn)了輕液、重液、固相三相在同一設備內的有效分離，取代了傳統(tǒng)的固液兩相分離加液-液分離的復雜三相分離工藝，提高了分離的效率，降低了投資成本，是值得在諸如棕櫚油、魚油、煤焦油、油田回收油、餐飲廢油等化工、食品、石油行業(yè)推廣的新型產品。

　　固液液三相分離離心機結構特點

　　1．本機采用德國洪堡（HUMBOLDT）公司技術設計加工制造；

　　結構形式：臥式螺旋卸料沉降離心機,在離心力的作用下,使固-液-液三相連續(xù)分離；

　　排料方式：脫水后的固體泥餅由卸料螺旋推出轉鼓,然后通過重力下落排放.分離重液-輕液在離心力的作用別排出轉鼓,然后通過重力排放；

　　設備組成：轉鼓,螺旋,主電機,皮帶傳動系統(tǒng),機械差速器;機座,機殼,進料管,軸承,減振器;振動開關,現(xiàn)場緊急開關,脫水系統(tǒng)綜合啟動控制柜。

　　2．采用長徑比

　　L/D=、高轉速、高分離因素、小差速系統(tǒng)；大長徑比增

　　加了物料在機內的澄清及脫水停留時間；高轉速具有很大離心力場，小差速減少螺旋對物料攪動，增加脫水停留時間，從而提高污泥脫水與澄清的分離效果；

　　3．差速調節(jié)范圍：4-30r/min。

　　4．在轉鼓的大端裝配有可調節(jié)的堰板，可以調節(jié)轉鼓內的重液液層深度，而大端上的可調輕液油管，可以輕松調節(jié)輕液液層深度，保證各相分離效果；

　　5．本機為逆流式機型，用于物料三相分離。

　　6．機器裝有超載報警，故障報警裝置及自動停機裝置；

　　7. 主軸承采用SKF，采用油脂潤滑，變頻器采用艾默生產品，傳動帶采用日本三星公司產品；PLC、電氣元件、電機采用品牌公司產品。

　　固液液三相分離離心機設備總成和材質說明：

　　離心機----將比重不同的液體和固體連續(xù)分離。固相靠重力排放,液相經溢流堰借助重力排出。 為保證離心機壽命，所有與物料接觸部分均采用不銹鋼制作；采用較*的焊接加工工藝， 并進行固溶化處理，保證了材料的耐晶間腐蝕性能。其他部件采用多層防護漆。

　　顏色：

　　 煙灰色環(huán)氧漆

　　密封： 軸承為丁氰橡膠唇形密封,轉鼓為迷宮密封

　　內壁： 由縱向316L不銹鋼筋條增加切向阻力， 并作為防磨損保護，以防止固相粒子在轉鼓內壁滑動而引起轉鼓內壁磨損；

　　罩殼材料：AISI304不銹鋼（可按客戶需求）

　　底架：采用碳素鋼焊接而成，進行熱處理后，消除應力，保證了機器穩(wěn)定運行。按涂裝工藝要求，表面噴沙去除氧化層，再噴涂防銹漆試車合格后再進行底漆和面漆；

　　軸承座：采用球墨鑄鐵QT400精密鑄造而成，進行熱處理后， 再進行數控鏜床加工。按涂裝工藝要求，

　　表面噴沙去除氧化層，再噴涂防銹漆，試車合格后再進行底漆和面漆；

　　排渣罩殼：與轉鼓外罩連為一體

　　轉鼓和螺旋總成：具互換性，易于維修

　　皮帶防護罩：按中國安全標準制造

　　潤滑系統(tǒng)：手動操作，采用集中潤滑系統(tǒng)

　　密封技術:離心機及管路系統(tǒng)采用全密封結構，進料口采用撓性接 頭密封聯(lián)接，出液口也采用撓性接頭密封聯(lián)接，出泥口可采用刀閘閥控制，污泥、污水、臭味等不會外溢，操作環(huán)境整潔衛(wèi)生；

　　耐磨技術：轉鼓排渣口有耐磨襯套，并噴焊碳化鎢GNi-W2C-65%； 塗螺旋進料口有碳化鎢層，螺旋葉片噴焊碳化鎢或硬質合金保護瓦做耐磨保護，鎢含量高達65%，厚度3mm，提高耐磨性，不易脫落，延長使用壽命；

　　轉鼓驅動：主電動機,皮帶驅動 螺旋驅動：變頻器——副電動機——差速器

　　減震器形式：橡膠阻尼減震器