大慶油田鉆井油基泥漿處理設備

　　簡述：

　　針對大慶油田陸地鉆井工藝過程及鉆井液不落地處理工藝的難點，根據鉆進過程不同階段，采取不同工藝流程，主要分為清水鉆進階段、鉆井液鉆進階段、完鉆后固控系統鉆井液處理階段。在不改變鉆井液體系、不額外添加鉆井液常規使用的任何化學藥品、不改變現有鉆井液固控系統情況下，實現了鉆井液固相廢棄物脫液干化、液體重復利用和廢棄鉆井液及鉆屑現場不落地，達到減量化處理目標。經過多口井的現場應用，這套工藝特別適合勝利油田的地層特點和鉆井工藝要求，也可以推廣應用到國內其它油田區塊使用。

　　隨著鉆井工藝和技術的不斷發展，勘探開發難度不斷增加，鉆井液成分越來越復雜，固液分離難度也不斷增加，對鉆井液固相控制與凈化性能的要求越來越高；傳統的固控系統及相關固控設備經常造成后續設備易損件壽命短、鉆井速度慢、鉆井液浪費和損耗嚴重。而且鉆井過程中產生的廢棄鉆井液及固體廢棄物排放在大循環池中，既對周圍環境造成污染又浪費鉆井液。新環保法的實施，對石油工程施工環境治理提出了更高的要求，要求鉆井過程中全井段實現廢棄鉆井液及鉆屑現場不落地，不再挖大循環池。隨著我國東部老油田，諸如勝利油田，進入勘探開發的中后期，在環境敏感區域部署新井數量的越來越多；另一方面，在老井場區域施工的鉆井井場狹小，甚至無法開挖大循環池，對鉆井液不落地技術及裝備需求量也越來越大，因此實現鉆井過程中鉆井液減量化、固相廢棄物隨鉆治理及鉆井液回收與不落地具有非常重要的現實意義。

　　油田鉆井油基泥漿處理工藝介紹：（如圖）

　　工藝要求：

　　①不改變目前的鉆井工藝、不改變目前使用的鉆井液體系，不額外添加鉆井液常規使用的任何化學藥品、不改變現有鉆井液固控系統；

　　②實現鉆井液固相廢棄物脫液干化、液體重復利用，去掉大循環池；

　　③實現全排量（200m3/h 左右）處理，液相主循環采用自流方式，不依賴泵循環，確保系統可靠性；

　　④實現清污分開、分類處理，達到減量化處理目標，降低后期無害化處理的難度。

　　大慶油田鉆井油基泥漿處理設備的處理效果（如圖）