油田污泥離心脫水設備廠家批發商

　　油田污泥離心脫水設備概述：

　　目前越來越多的油田污泥需要脫水，也就是說污泥水需要進行脫水分離，油田環境算是比較惡劣的，而且有防爆等級要求，以往會采用板框壓濾機來進行脫水固化，隨著人工成本的不斷提高，板框壓濾機的半自動化已經難以滿足要求，用戶因此在選擇上更注重機械的自動化。而油田污泥離心脫水設備就是在此基礎上誕生的。

　　油田污泥離心脫水設備是通過離心分離原理，也就是隨著一個空間圍繞一個中心點的速度越來越快，產生的離心力將固相與液相分離，從而達到脫水的效果，再經過螺旋推料器的作用，將堆積在臥螺離心機轉鼓表面的泥層推出筒外，全程無需人工操作，自動進料，自動出料，需要用到人工的地方是加藥裝置，但可以選擇自動加藥裝置，就全程都無需人工了。

　　油田污泥離心脫水設備的離心脫水原理

　　油田污泥物料經進料管輸送到螺旋出料口，通過高速旋轉的螺旋出料口將物料均勻的分布于轉鼓，主電機通過皮帶傳動使轉鼓高速旋轉產生數千倍的離心加速度，固體顆粒快速沉積并堆積于轉鼓內壁，與轉鼓存在相對運動的螺旋輸送器，連續將沉渣向沉渣排出口輸送，沉渣在螺旋輸送器的擠壓和轉鼓脫水段共同作用下，盡可能性的除去固體顆粒的水分，分離后的清液則通過堰板重力自由排出，或由設備自帶向心泵帶壓排出。通過控制差速器輸入軸的速度（背驅動裝置包括：恒扭矩變頻電機、耦合器、液壓馬達等），可對螺旋輸送器與轉鼓間的速度差（即差轉速）進行調整，控制排渣速度和分離性能。

　　電機帶動無孔轉鼓及同心安裝的輸料螺旋，以一定的差速同向高速旋轉。物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出轉鼓及機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

　　油田污泥離心脫水設備設計理念：

　　1、污泥脫水機的結構形式為逆流式設計，機架以平臺形式設計，電機兩頭分布，轉鼓錐端進料，避免了使用較長進料管的弊端。

　　2、轉鼓采用不銹鋼材質(碳鋼型設備所有部件均為碳鋼材料），經焊接，晶間腐蝕脫水后加工而成，錐筒體出渣口鑲可更換的納米陶瓷耐磨襯套。（也可根據用戶要求的材料制作）

　　3． 機組件與污泥、污水接觸部分及所有連接緊固件全部采用不銹鋼螺絲；在工作轉速下實施機器加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲。運行時，機組噪聲≤８５dB(A),振動烈度≤7．1mm∕s。（國家標準）。